暨南大学金工实习报告
金工实习，终于还是来了。（其实是昨天开始的，但是太累了就没来得及写了，今天补上）。
原本以为会是下工厂直接上班实习的那种，没想到竟是在学校的实习基地进行。不过，这个基地原貌也是一个工厂，现在只不过是改换了名称而已，所以还是一个差不多的工厂模型。这个实习基地是国家B级的重点金工实习基地，其他学校类似暨南大学的也都会有学生来此地实习，所以设备还行。里面的师傅是制造业出身的，经验很足，含金量也挺足的。
第一天，我们的实习任务是学习焊接。可以说是最常见的制造工序。以前在老家的时候也有看师傅们弄过，但是不敢学，毕竟是和电打交道，而自己又是被“电”大的，怕怕！
焊接的第一步是要起燃，就是使焊条燃起。主要有两种方法：1、点击法，直接将焊条往铁片焊接处敲击使其燃起；2、摩擦法，类似摩擦火柴棒般将焊条与贴片摩擦使其燃起。其实两种方法各有各的特点，可以视自己习惯程度选择哪种方法起燃。个人觉得两种都不在话下，O(∩_∩)O哈哈~
起燃后就是画弧，即焊接。画弧的时候要注意控制焊条与铁片的距离。当焊条与铁片相隔在2~4毫米的时候一般焊条的火焰会比较小，画出的焊弧也比较容易呈饱满，粗大状，质量较好；但是如果距离在4~10毫米的时候画出的焊弧就细小点，火焰呈喷出式乱蹦乱跳，有点吓人的。要注意相隔10毫米之后火焰就会自动熄灭。当然，画出的焊弧的好差也和焊条移动的速度有关。慢而匀速焊弧就好，快而变速焊弧就差点。
焊接虽然看似简单，但是要做好也需要一定的经验和知识支撑。首先看它起燃的原理，之所以要先触碰是因为这样可以使其发生短路，然后在瞬间产生高温溶化焊条，形成熔融状态下的铁水，但是要注意在起燃之后要迅速将焊条移到与铁片相隔一定的距离，不然它和贴片就会因为短路而粘在一起，不能继续焊接。然后再看怎样焊出一条质量好的焊弧，匀速包括左右移动和上下移动的匀速，左右移动是为了画弧，上下移动是因为在焊接燃烧过程中焊条的熔融速度很快，要不断往下压才能保证它与铁片的距离在较小的情况下焊接。
这些都是要在不断的学习中积累的经验，所以一开始的时候我们也难免会遇到难题，但是慢慢地就会逐个避免。然后，我们小组的人就争着要学习，也除去了原有的那份胆怯，竟然要比比谁更有“天赋”~~~⊙﹏⊙b汗~~~( ⊙ o ⊙ )啊！
第二天，也就是今天，我们的任务是学习铸造。刚弄了一天回来，感觉这个比较没意思，考验耐力吖！
铸造据说在中国的历史已经有3500多年，始兴于夏商周时期，但是至今技术倒是没有多大改变，所以我们学习的铸造方法也比较简单，全是手工制作。
虽然是说铸造，但是我们并没有见到铁水，只是做了几个砂型模型（大概是这样叫的吧，对师傅普通话不怎么听得懂）。今天豁然也发现一些事实和秘密，那就是实习的老师很能吹水。毕竟一年要接待成千上万的大学生，经常重复着同样的工作，有些老师傅甚至工作了超过20多年，（我们李业老院长的一个师弟就在这其中，这是无意间发现的国家机密(⊙o⊙)哦）所以这些本领也是必需的。
铸造的很多原理没听懂。就是大概知道怎么做。我们学的首先要准备一些必要的原材料：黏土（好像是吧），石英砂，模型等。大概的做法是：将模型材料放在两个方形铁质框中的其中一个，然后向其周围堆积黏土，堆积也有讲究，要使黏土结实，首先是铁框四周，然后逐渐延伸至中间。黏土结实之后利用另外一个铁框制造灌浇铁水的水槽。最后将两个相接面整平，把模型取出，基本上就完工了。中间省略了很多细节，没办法，文字功底有限，而且专业术语不怎么会用，实在是难以言表( ⊙ o ⊙ )啊！。。
上午的那个砂型做得比较差，但是下午的感觉还不错，图片迟点放上来让大家鉴赏一下。。。见笑O(∩_∩)O哈哈~
其实金工实习现在看起来并不会太辛苦，希望能在接下来的一周半的时间，还能学习到更多的东西。期待Ing......
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