PVC标签的异形瓶收缩问题
近年来由于热收缩标签的贴体包缚、印刷图案鲜艳、适于大批量生产等特性，越来越多地被各种产品所使用，特别是PVC标签受到各大饮料生产厂家的青睐。但由于生产厂家所采用的收缩设备和工艺有较大差异，从而导致收缩效果的差异，这里着重针对异形瓶作一浅谈。
在谈及收缩效果之前，我们先把几种不同的收缩工艺作一比较，见下表。
项目
水浴
电热
蒸气
烘道内的热量分布
均匀
不均匀
均匀
烘道内的温度梯度
无梯度
无梯度
有梯度
烘道内功能热源位置
无位置之分
无位置之分
有
标签能否初始定位
否
否
能
生产效率
低
低
高
空瓶收缩效果
局部有收缩不良而形成的凹坑和变形，需晾置干燥。
局部有收缩不良而形成的凹坑和变形，易造成标面有皱纹。
由于空瓶会倒瓶，所以无法生产，要采取灌装后进行缩标的方法。
灌装后的收缩效果
同上
同上
良好
从上表可以看出无论是从收缩效果方面，还是从生产效率方面，都体现出了蒸气工艺的优越性，对于异形瓶收缩至少以下几点是要注意的：
1.上部小下部大的瓶型
该瓶型较多应用于花生酱、牛奶、果汁等食品行业中，例如上海达能唯爽乳酪饮品瓶、蒙牛大粒果实瓶、徐州天山雪冰乳瓶、北京华邦果汁醋爽瓶等，此类瓶型在进行商标热收缩时，最佳方案--使用蒸气工艺。首先收缩底部，而且要使收缩应力达到最大值，以防止受到在上部收缩的过程中所产生的向上的矢量应力的影响，商标产生向上的位移，造成瓶体下部商标覆盖不上的缺陷；如果采用电热工艺，由于其热源不具有位置性，所以其无法按前面所说的先缩下部的工艺方法操作，也就是说不可避免地会漏出下部较多瓶体。在这种工艺条件下要想得到改善，可以从改进瓶体下部的弧度出发，将原来具有的渐变弧面变小，从而形成一个明显的台阶，以锁定标签下部。从标签的纵向收缩率角度去改善也是一个辅助方法，但不如前一种的改善方法效果好。
2.上部大下部小的瓶型
该瓶型较多使用于杯式的快泡面和冰淇淋等行业中。例如和路雪、雀巢等的冰激凌外包装盒。该类杯型具有表面较光滑没有突起等特点，一般都采用空包装电热工艺进行商标收缩。由于无法调节热源位置，所以收缩过程是上部和下部同时进行的，此时会因收缩过程中产生的矢量应力导致标签下移。通过改变局部杯体的形状（例如我们可以在上端增加一圈突起的部分，以固定标签的上端），可以从根本上消除此类现象，也有些厂家采取在标签背面的上端涂胶的形式来解决， 但不如前一种的解决方法效果好。
3.两头大中间小的瓶型
该瓶型较多应用于牛奶、饮料等行业，例如上海达能高钙特浓奶瓶、蒙牛酸酸乳瓶、北京太子奶乳酸菌奶瓶等，该类瓶型一般采用蒸气工艺，如果使用电热工艺难于控制，很难避免标签向中间移动。在使用蒸气时也是要遵循下—中—上的顺序进行收缩。如果瓶身表面没有纵向条纹而是光滑面时，为了避免空气积聚在标签中间位置散不出去，要在标签表面打出若干透气孔。
4.两头小中间大的瓶形
该瓶型也多用于饮料行业，例如屈臣氏水瓶等。该类瓶型一般采用蒸气工艺，按中—下—上的顺序收缩，才能保证标签位置的准确性。
除了上面说过的收缩工艺上的注意事项外，在异型瓶标签设计，产品缩标生产，用户收货验收等方面还存在以下问题应得到重视。
1.对于异形瓶的标签在设计时必须把图案变形的环节考虑进去，我们称为予变形设计环节，即在电脑里使用3DMAX的软件对稿件进行三文立体的模拟缩标，使客户确认模拟后的结果，从而反推得到收缩前的印刷图案，使标签图案设计方案完善合理。由于印刷所用的基材其纵向收缩率会有所差异（一般有2%～3%的误差），所以收缩后的标签其图案的纵向位置也会有所差异，从而导致有轻微变形和位移（一般在0.5mm～2mm左右）；对于横向来说，若采用蒸气工艺变形的幅度较小（一般在0.5mm～1mm左右），若采用电热工艺，由于烘道内部存在热量分布不均匀的先天不足，导致标签收缩过程中的受热不稳定，相同产品的瓶子和商标收缩后引起图案的横向变形差异较大（变形数值一般在1mm～5mm左右），没有规律性，较难控制。
2.随着人们对产品的美学观点的变化，被认可的瓶体外观多数为异形的光滑表面，且多以HDPE为材质。收缩后会发生标签相对于瓶身发生转动的现象，这是因为HDPE瓶体本身的收缩率与标签的收缩率不一样所造成的，受热时标签包裹瓶体很紧无法转动，待冷却到室温后，由于瓶体本身收缩导致尺寸减小，而标签基本上没有收缩，所以就产生转动现象。对于一般的非冷冻食品来说，我们可以采用标签背面上胶的方法来解决，对于冷冻、低温产品例如酸奶类制品，如果采用涂胶的方法，就会在冷冻、低温的环境下发生微小皱纹，影响外观。这个问题如何从根本上解决还有待于有关专业人士做进一步的探讨。