电机公司物流管理现状及其信息化规划 第3页
图2-1 原材料入库总业务流程图
2.1.1收货
原材料到达仓库后，供应商提供“送货单”给收货仓管。收货仓管一边将“送货单”提交到打单处，打单员将“送货单”与系统中采购部的采购订单核对，核对无误后导出“物资待检单”，打单员打单交收货仓管。送货量大于订单量时，打单员与采购部联系，确定补单或者让送货方把多余物料运回；当送货量小于订单量，由采购部与供应商沟通，确认是否延期交货。若延期交货，则在系统中确认，此采购订单下次仍然可被参照。另一边把货物按要求运送到待检区。待收货员清点完数量和种类后会在“送货单”签收货单位、收货人、日期，在“物资待检单”上签名以确认收货，收货仓管参照“送货单”填写白色“物料待检卡”并张贴在物料外包装上面。若清点数量或种类与送货单不符，则通知打单员在系统中修改并重新打印物资待检单，原物资待检单作废。之后，一式五联的“送货单”，分别交给采购部1份、物流部帐务组1份，打单员1联备查，及供应商2份。最后收货仓管把“物资待检单”交外协检验处检验，至此，收货步骤完成。
图2-2 原材料收货流程图
2.1.2送检
外协检验处收到“物资待检单”后会派送员工到待检处检验货物，按比例抽样检查，合格的会贴上合格标签，不合格的会填写“原料不合格品通知单”，交给采购部，采购部判断退货或让步。1：采购部选择退货，该“原料不合格品通知单”交回给外协检验处，物流部退货处理。2：采购部选择让步，将“原料不合格品通知单”交给工艺设备部、技术部与质控部询问其意见，如果有一个不同意则退货处理，如果都同意，最后会由质控部部长判断处理，同意则贴上让步标签，不同意则退货处理。
图2-3 原材料送检流程图本文来自优*文~论-文^网
2.1.3入库毕业论文
http://www.youerw.com检验完成后，收货仓管员将“物资待检单”和“送货单”送至帐务组，帐务员收到“待检物资单”时按合格品、不合格品、报废对已检验物料数目进行确认。同时，收货仓管向实物仓管发送通知，实物仓管在物资待检单相应位置签字后，将合格品分区分类入库，将不合格品先转入拒收库位，进而转入不良品区。
图2-4 原材料入库流程图
2.2物料配送
配送是在配送组接到生产指令后，从仓库领料后配送到生产线或者车间的过程。配送组按照供给车间分为铁壳一、铁壳二、直流、风扇、塑封、高冲配送班组。配送主要分为三部分：一部分是配送区配送，主要负责端盖、定子、小物料、辅助物料等不需加工的物料配送；第二部分是加工区配送，主要负责进行预加工后的物料的配送，这两部分主要满足铁壳一、铁壳二、直流、风扇、塑封车间的物料需求；第三部分是高冲配送，主要是硅钢片的配送，满足高冲车间的加工需求。
依据已经确认的生产指令单中的“生产订单”编号，打单员首先在系统中查询到该条生产订单记录，根据估计材料行中的物料需求及生产指令单中的生产要求进行打单。对于送至车间的主物料及小物料打印“配送单”，对于送至加工区的主物料及小物料打印“生产领料单”。铁壳一和铁壳二车间的配送单按生产白晚班及生产线所需物料进行打印，其他车间的配送单则仅需按照生产白晚班所需物料进行打印。
1、 配送区配送：
每日下午2：30左右配送组打单员接到生产部通过邮件下达的“生产指令单”和系统生产订单后，首先将二者进行核对，若确认无误则进行单据的打印，若发现二者不符，则立即告知生产部依据纸质版的内容在系统中进行修改，修改完成后打单员方可打单。端盖、定子等主物料按照白晚班、车间、线别、物料、配送员分别打印“生产领用单”或“配送单”；小物料和辅助物料按照车间、白晚班进行分解，打印“配送单”。仓管员按最接近计划数的该种物料的最小包装的整数倍发料。配送员领料后，按线别或车间、白晚班分拣，放置于该物料的备料区。配送员依据配送单或者生产领用单按生产节拍或当日生产计划分2~3批配送。小物料配送到车间，主物料配送到生产线。
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