铁壳一车间主物料配送新模式：端盖、定子配送到车间后，车间班组长不需要当场清点核查所配送的物料的种类与数量，只需在生产完工时在生产领用单上填写合格数、报废数和在制品数。仓管班组长核对配送员带回来的“生产领用单”，不良品数的端盖和定子直接拉回仓库，端盖不良品转入不良品仓，；定子不良品转入返修仓。其他车间主物料：送至生产线后由组长清点物料并在配送单上签字确认。
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图2-6 铁壳一主物料新模式
小物料配送至车间后，车间班组长无需清点数目、种类，也无需签单，直接接收即可。配送员将多条小物料配送记录单按车间、供应商、物料编码、白晚班进行汇总，形成“小物料配送单”，交至班组长审核无误后将配送单和生产领用单交至账务组，账务员在系统中使用转移订单记录物料的转移，更新库存信息。
图2-7 配送区配送业务流程图（小物料）
风扇、直流、塑封班组配送与铁壳一、铁壳二流程一致，除了风扇的小物料不用确认，其他车间全部物料都要清点确认；
若仓管员按配送单或生产领用单备货时发现缺料，则按现有数量将物料进行配套配送，同时向物控组报缺物料。
若生产指令发生改变，配送组打单员打印新的“生产指令单”，通知仓管员和配送员，若仓管员备料未完毕，则直接将物料重新入库，原“生产指令单”、“配送单”等单据作废；若仓管员已经发料，配送员已经将物料配送至车间，则通知配送员至车间接收物料，车间组长填写“合格品退料单”并将剩余的物料交给配送员，配送员再交至仓管员处，仓管员清点无误后接收物料并在“合格品退料单”上签字确认，将“合格品退料单”交至帐务组做帐。而实际上为了简化手续，配送员在班长的审核下修改配送单上的实送数量，将未使用的物料运回仓库而免去写“合格品退料单”的步骤。
图2-8 生产指令变更时业务流程图毕业论文http://www.youerw.com
2、 加工区配送：
给风扇、直流、铁一、铁二加工。定子铁芯、电源线、直流车间的加工区半成品需要确认领用数量；其他则按加工区加工前的领料数直接做到相应车间的仓库中。生产指令单下达后，加工区打单员打印“生产领料单”和“配送单”，加工区物料员根据“生产领料单”从原材料仓领料，经过班长审核签字后配送物料至加工区。由于加工需要时间，为了配合生产需要，加工区会提前半天以上对计划物料进行加工。配送员根据“配送单”在加工区分拣物料，经过班长审核签字后直接配送物料至车间。最后物料员与配送员将单据交至帐务组，帐务员对“生产领料单”和“配送单”都要记帐。端子与PVC套管等物料虽然也需要经过加工区加工处理，但只使用“物料转移：原材料-车间”的“配送单”，物料加工完毕即被配送，帐务员只记录物料从原材料仓至车间的帐。为了应付突发情况，加工区会保留少量库存，若当生产计划改变而库存也不能满足配送需求，加工区则申请紧急领料，班长填写手工借条紧急领料，紧急加工，事后再补单。
图2-9 加工区配送业务流程图
3、 高冲配送：本文来自优*文~论-文^网
硅钢片需要分条后才能使用，高冲组打单员根据生产计划打印“生产领料单”，物资部仓管员根据“生产领料单”发料给高冲组物料员，确认无误后物资部仓管员与高冲组物料员签字确认。物资部仓管员将“生产领料单”交由班长审核签字，最后将“生产领料单”交至帐务组，帐务员将物料从系统中的大宗物料库位转移至龙山冲压车间。加工完毕即用于生产，并不需要填写“配送单”。
若硅钢片分条后是用于提供给外协厂商加工，则在分条后由机器运输至大宗物料仓子材区，高冲组打单员打印“原材料入库单”，物资部仓管员根据“原材料入库单”清点物料无误后签字确认，经过班长审核签字后，物资部仓管员把“原材料入库单”交至帐务组，帐务员把物料从系统中的龙山冲压车间转移至大宗物料库位。图2-10 高冲配送业务流程图
2.3调拨
(1) 原材料从良品仓转入不良品仓
由于种种原因，已合格入库的原材料仍会出现各种质量异常。质检员按照物料的复检周期定期对物料进行复检。质检员复检发现异常，首先在不良物料外包装上张贴红色不合格标签，仓管员到打单处打单，打单员打印“转库单”，仓管员审核后在“转库单”相应位置签字确认，质检员在“转库单”相应位置签字确认物料不良。仓管员把物料从良品仓转入不良品仓。不良品仓实物仓管接收物料后在“转库单”上签字并接收不良物料。班组长审核后在“转库单”上签字。最后良品仓管员将“转库单”交至帐务员处，帐务员在系统中把物料从良品仓转入不良品仓。