（三）库内操作不够规范
卓越网物流中心日常运作过程中制定有自己的标准操作流程，简称SOP。SOP是新员工或员工进行转岗培训的主要内容，也是他们日常工作中必须要遵循的操作法则。但是在实际的库房操作中，SOP的实际执行情况还是不够规范。经常会出现员工违反SOP的情况出现或者SOP订立不够完善，所反映出来的漏洞出现。例如：卓越物流中心采用的是分类随机储存策略，多为几种相关性或具有相同规律的货品储存在同一货位上，这样一来货位内商品的码放就需要有一定的规范性。SOP规定：不同品种货物在相同货位中时，货物商标需要面向通道，同时按种类进行分类码放。但实际操作中有员工还是拣选后将货物随意码放，造成同一货位内货物码放混乱，给上架员工带来了工作上的不便。在SOP中规定贴条码时，员工需要仔细核实商品后在贴条码，可实际操作中员工为了省事经常不核实就贴，造成很多错误信息录入系统。可以说物流中心订立了相关的操作守则，但是在日常的操作中仍会出现很多不规范的现象。
另外，SOP的订立还具有一定的不完善性，例如：物流中心只重视了SOP中操作内容的规范，而忽视了强调违反SOP后员工应当承担的责任等。另外，在SOP中只规定了基本的操作标准，对于其他像高货架，通道口的梯子用完后该放在什么位置、在拣选时拣货车该停放在哪里都没有很明确的规定。而库内操作的不规范造成的就是库房人力、物力成本的浪费。在处处强调精益物流思想的物流中心中，这种可以避免的浪费将会使整个企业获得的利润大大缩减。原文请+QQ3249.114 优.文'论"文'网
（四）物流中心内工作效率较低毕业论文
http://www.youerw.com/ WK 42 Actual productivity vs OP2
Paths PEK1 Actual Hours Actual
productivity OP2 Hours OP2 productivity % to OP2 hours variance
Receive - Manual 587 361 509 416 87% -78
Replenishment 141 0 0 476 0% -141
stow-Manual 776 322 550 455 71% -226
Transfer In 50 690 59 583 118% 9
Transfer Out 726 156 608 187 84% -118
Picking 1930 124 1790 134 93% -140
Rebin 1177 92 883 122 75% -293
Order Printing 215 266 318 180 148% 103
v- Return 296 66 67 292 23% -229
c- Return 155 28 105 41 68% -50
图一:生产效率比对表
图一为卓越网物流中心一周工作效率汇总。其中OP2代表的是预计生产效率，OP2=预计生产量/预计工作时间。预计生产量是根据上一周的生产总量为依据进行的预测；预计工作时间是根据上一周员工总工时进行的推算。OP2的设置是依据库房现有资源、员工合理工作时间以及工作能力进行的推测，具有一定的客观性。
反映一个物流中心运作的好坏主要可以从三个方面体现：质量、数量、时间。而其中数量、时间主依靠生产效率来反应。从图中的% to OP2一列可以看出除调拨入和订单组以外其余部门均无法完成预期工作效率。工作时间远超过预计工作时间，单周工时超过预计为2725小时，单周工作量比预计减少780单位。员工虽然增加可工作时间，但依旧没有完成预定的工作量。这所反映出的问题主要可以归结为库房在流程、日常操作、管理上所存在的漏洞以及不可逃避的机械化水平、员工工作质量等问题。
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