1.1 概述
目前，大多数国家用石脑油、乙烷、丙烷和瓦斯油等作为原料通过裂解生产乙烯。这种工艺有大量的伴生产品，乙烯分离纯化过程很复杂，需要庞大昂贵的设备。石油是不可再生资源，原油储量越来越少，石油资源最终将走向枯竭。而氯乙烯单体生产工艺技术中，在PVC树脂生产中，生产出高质量的VCM是至关重要的。VCM生产工艺经历了较长时间的生产和工艺改造，产生了电石法、二氯乙烷法等工艺，发展到目前世界上最先进的平衡氧氯化工艺，人们仍然在不断探索，以找到更加完善的工业生产工艺。
1.2 课题的来源和意义
随着科学技术的飞速发展，工业自动化技术日趋走向成熟。以传统的手工控制生产工艺和生产过程的方式，已经满足不了现代企业对高质量、高效率、大批量生产的要求，渐渐成为企业扩大生产规模、提高产品质量、降低生产成本的一个障碍。只有采用现代自动控制技术和以计算机为主体的自动控制系统，开发先进的生产监测设备与系统，才称得上是完整、可靠且行之有效的解决方案。
企业生产特别是化工企业的生产，对反应温度和时间的控制要求很高。传统的温度采集与分析是由人工来完成的，操作人员的工作劳动强度大，且无法保证所采集的温度值的及时性与准确性。本文来自优&文*论~文'网，
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化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。许多气体具有毒性和易燃易爆性,如果泄漏至空气中,可能产生中毒或爆炸事故。例如氯乙烯单体生产工艺技术中的氯乙烯。所以对储罐中的压力.温度各个参数的精准性和及时性的要求也就更加高了。于是原本人工采取的方法慢慢要被取代。有许多的控制方法，例如PLC VB VC等等。
这次的设计是在VB6.0的开发环境上进行设计。VB的特点是可视化编程：最直观的编程方法，程序人员只需要绘制界面，无需编程，VB自动生成界面代码，就可以完成许多步骤，这样大大的提高了程序的设计效率，这些在以前的编程语言下是要经过相当复杂的工作的。
储罐分类与选择
储罐的选型应考虑的主要因素是尽量降低损耗，避免物料在储存期间变质，减轻大气污染与火灾的危险性，同时还要考虑经济合理。控制和减少物料的蒸发是储罐技术发展的一个重要方面。在储存过程中的蒸发损失不仅可以造成物料的损失，还导致物品质量的下降，使物品变质。减少储罐的蒸发损失有很多措施，如用水喷淋可基本消除固定顶罐的小呼吸损失，但这要浪费大量的冷却水，将罐体外表面涂成白色或使用热绝缘材料可降低小呼吸损耗60％ ，还有提高储罐承载能力等措施。但是，以上这些措施都不能从根本上减少储罐的蒸发损失，采用内浮顶罐是迄今为止控制物品蒸发损失所采用的技术中最有效的解决办法之一。
1.4.1 内浮顶罐的构成及特点
优化高中化学实验教学培养创新能力内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
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