TSOA公司设计的方型干熄炉在预存段和冷却段之间收口至原截面的25%，预存段支撑在钢结构上，这与圆形干熄炉有着显著的区别。由于预存段与冷却段之间存在收口，冷却段内焦炭呈锥状，空出很大的空间，循环气体在此处速度大大降低，大颗粒的焦粒都沉降在干熄炉内。
方型干熄炉下部分12格，设有12个液压驱动的摆动式排焦结构，用于分格排除冷却的焦炭，并且设有热电偶监测焦炭温度，哪一格温度降到允许排焦值，哪一格摆动式排焦机构挡板就打开，以保证排焦温度的均匀性。
TSOA公司在干熄炉冷却段上段设置冷却壁。红焦在干熄炉内不仅被循环冷却气体冷却，还有30%的热量被冷却壁内冷水吸收，实际上冷却壁可看作是锅炉的一部分。采用冷却壁的优点是可以降低循环冷却气体量，大约降低20%，降低循环风机电耗，从而降低操作成本；缺点是增加了较大的文护量，控制不好冷却壁管内的水会漏入干熄炉，会造成对干熄焦装置较大的危害，甚至造成事故。
2.3.2 日本新日铁
日本新日铁设计的干熄焦技术特点如下：
（1）干熄炉设计为圆形；
（2）装入装置带有料钟；
（3）采用旋转密封阀连续排焦；
（4）完全燃烧循环气体中的氢气和一氧化碳；
（5）循环风机不调速；
（6）采用选装焦罐接焦。学案导学课堂教学模式实施方案+研究路线图+优点缺点
图2.3 日本干熄焦设备本文来自优%文-论'文@网，毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ324~9114找原文
带有料钟的装入装置有利于红焦在干熄炉内的均匀分布，有利于焦炭的均匀冷却，同时也可以降低循环风量，降低循环风机的电耗；排焦装置采用旋转密封阀取代原间歇式的排焦装置，可降低干熄焦系统的高度约4m，从而降低建设成本，另外还可以真正实现连续排焦。
新日铁设计的干熄焦采用完全燃烧循环气体中的氢气和一氧化碳的方法，多余的循环气体可直接排放。在循环气体管道进干熄炉之前到环形烟道出口之间有一旁路，主要起降低进入锅炉循环气体温度的作用，防止因循环气体温度过高，对锅炉造成不良影响，但此旁路并不是常开。新日铁认为循环风机不需要调速，只要保证停止供焦时间不超过预存段设计时间，循环风机转速就可不调，因此循环风机风量只设计有翻板来进行粗调。
一次除尘器不设置挡墙，这与新日铁设计干熄焦采用完全燃烧有关；另外，新日铁认为一次除尘器不设挡墙，大于1mm的颗粒因为自身重力也可以沉降下来，而对锅炉而言，大于1mm的颗粒才会对其造成不良影响。没有挡墙的一次除尘器，料仓可以小许多，可降低建设成本，此外文修也更方便。
2.3.3 武钢
武钢干熄焦技术特点如下：
（1）干熄炉设计为圆形；
（2）采用圆形旋转焦罐，有利于均匀接焦；
（3）装入装置带有先进的“十”字形料钟，有利于均匀装焦并保护干熄炉风帽；
（4）循环风机采用变频调速，有利于更精确地调节循环气体流量；
（5）二次除尘器采用多管旋风除尘器，有利于提高循环气体除尘效率；
（6）设计有给水预热器对进入干熄炉的循环气体进一步冷却；
（7）完全燃烧循环气体中的氢气和一氧化碳；
（8）带有旋转密封阀的连续排焦装置，有利于均匀排焦。
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