l 寿命为60min查《切削用量简明手册》表1.9车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。
l 硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数m=0.20,修正系数为1.0,
l 切削速度的计算：查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计
算公式
式中：
＝
＝
查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料：与42.7r/min相近的有37.5r/min与46r/min现取46r/min所以实际切削速度为：
l 检验机床功率：
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削切率的计算公式：
式中：
＝1.02×0.89×1.0×1.0＝0.91
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
查《切削用量简明手册》表1.30机床技术资料知当主轴转速为30r/min时功率为5.9kw
l 检验机床进给系统强度：
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
式中：
＝1.05×0.5×1.0×1.5＝0.79
查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：
式中：
＝1.04×1.17×1.0×0.75＝0.91
现取机床导轨与床鞍间的摩擦系数μ＝0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为：
查《切削用量简明手册》表1.30Ｃ620-1卧式车床技术资料,机构可承受有最大纵向力为：
l 切削用时的计算:
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），2.5-3车削机动时间的计算，可得：
所以：
2、粗车Φ76内孔及孔底平面：
l加工条件：
工件材料：ＨＴ200,硬度200ＨＢＳ
加工要求：粗车Φ76内孔及孔底平面
机床：Ｃ620-1卧式车床。
刀具：根据《切削用量简明手册》表1.1,车刀刀杆及刀片的选择：由于行选用Ｃ620-1卧式车床，车床中心高度为
l 刀具材料查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为ＹＧ6.
l 车刀几何形状的选择:查《切削用量简明手册》表1.3,车刀切削部分的几何形状：
前角
l 切削用量：
1、吃刀深度
余量Ｚ＝(1.3+0.8)/2+(tan2°×9.3)=1.37一次进给完成，查《切削用量简明手册》表1.4《硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量》f=0.6—
2、后刀面最大磨损限度为0.8—1.0取0.8,硬质合金车刀的车刀寿命为60min查《切削用量简明手册》表1.9车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。
3、硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数m=0.20,修正系数为1.0,
4、加工工序尺寸链：
表5.1尺寸链计算表
|
基本尺寸 |
es |
ei |
|
-5.3 |
0.12 |
0 |
|
-44 |
|
|
|
-2 |
0.7 |
-0.7 |
|
1.5 |
+0.15 |
-0.15 |
|
1.5 |
0.15 |
-0.15 |
|
+3 |
|
|
|
+37 |
|
|
|
A=8.3 |
1.12 |
-1 |
因此车刀的走刀深度为需要完整内容的请联系QQ752018766，本文免费，转发请注明源于www.youerw.com
根据附表1建立工艺过程及工序尺寸链作图
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