图2.2铣槽定位方位
1—支撑板：2—短销；3—长销；4—支撑钉；5—长条支撑板
比较以上三种方案，方案I中工件绕x轴转动的自由度由E面限制，定位基准与设计基准不重合，不利于保证槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度。方案II中虽然定位基准与设计基准重合，槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度要求保证，但这种定位方式不利于工件的夹紧。由于辅助支承是在工件夹紧后才起作用，而是施加夹紧力P时，支承钉4的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案III中虽是过定位，但若在工件加工工艺方案中，安排Ф25H7孔与E面在一次装夹中加工，使Ф25H7孔与E面有较高的垂直度，则过定位的影响甚小。在对工件施加夹紧力P时，工件的变形也很小，且定位基准与设计基准重合。综上所述，方案III较好。
对于防转挡销位置的设置，也是三种不同的方案，如图2-3所示。当挡销放在位置1时，由于B面与Ф25H7孔的距离较进（230 -0.3mm），尺寸公差又大，定位精度低。挡销放在位置2时，虽然距Ф25H7孔轴线较远，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也较低。而当挡销放在位置3时，距Ф25H7孔轴线较远，工件定位面的精度较高（Ф55H12），定位精度较高，且能承受切削力所引起的转矩。因此，防转挡销应放在位置3较好。若图片无法显示请联系QQ752018766,拨叉铣槽夹具设计+CAD图+拨叉零件图+毕业论文答辩 第9页免费,转发请注明源于www.youerw.com
图2.3挡销的位置
除槽宽16H11由铣刀保证外，本夹具要保证槽侧面与E面的距离及槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度，其它要求未注公差，因此只需计算上述两项加工要求的定位误差。
（1）加工尺寸11±0.2mm的定位误差 采用图2-2（c）所示定位方案时，E面既是工序基准，又是定位基准，故基准不重合误差为零。有由于E面与长条支承板始终保持接触，故基准位移误差为零。因此，加工尺寸11±0.2mm没有定位误差。
（2）槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度的定位误差 长销与工件的配合去Ф25H7 g6，则
Ф
Ф25H7=Ф25+0.025 0（mm）
由于定位基准与设计基准重合，故基准不重合误差为零。基准位移误差的分析如图2-4所示。
基准位移误差
△y=2*8tan△a=2*8*0.000625=0.01（mm）
由于定位误差△D=△y=0.01‹0.08/3（mm），故此定位方案可行。
典型的夹紧装置有两个基本部分组成
（1）动力源：提供原始夹紧力的力源装置称为动力源，使用力源装置的夹紧方式称为机动夹紧，以人力为力源时，称为手动夹紧。
（2）夹紧机构：夹紧机构是指除力源以外用于夹紧的机构和元件。典型的夹紧机构又可分为两部分。1、夹紧元件：常指夹紧装置的终端执行元件，它与元件直接接触，并施加以夹紧力而实现的夹紧。2、中间递力机构：指介于力源与夹紧元件之间，起传递增力等作用的机构。
（1）牢—加紧后，应保证工件在加工过程中位置不发生变化。
（2）正—夹紧时，应不破坏工件的正确定位。
（3）快—操作方便，安全省力，加紧迅速。
（4）简—结构简单紧凑，有足够的刚性和强度，便于制造。
（1）夹紧力的方向应尽可能垂直与工件的主要定位基准面。
（2）夹紧力的方向应尽量与切削力方向一致。
（1）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。
（2）夹紧力的作用点应于支承对应，并尽量作用在工件刚性较好的地方。
（3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，防止工件产生振动
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