基于现场总线的温度测控系统设计 第12页
意必须在Build处理前将Options for Target-output中使能Creat HEX File，才可生成Intel HEX格式进行下载，同时方便后面电路仿真时单片机AT89S52使用程序生成的HEX文件，完成系统功能。流程如图5-7，5-8所示。
图5-7为组添加文件
图5-8 程序编译结果
5.3电路仿真
通过上述电路设计和程序的编译，基本实现设计要求。为了证明DS1820从单片机输出的数字信号，能正确的送往液晶显示器显示当前温室温度值，以及能正确的从DB-9串口把温度送往上位机显示和存取温度，因此通过PROTEUS电路仿真软件，模拟电路工作原理。PROTEUS主要完成大型设计的部分仿真。
PROTEUS 组合了高级原理布图、混合模式SPICE 仿真，PCB设计以及自动布线来实现一个完整的电子设计系统。针对主要单片机程序的电路仿真软件，目前支持MCS51以及ARM7等芯片的仿真以及对Keil编译软件的联接。用户可以实时采用诸如LED/LCD、键盘、RS232 终端等动态外设模型来对设计进行交互仿真。
首先打开PROTEUS原理图编辑窗口，绘制本次设计部分仿真电路。在调用软件时，可通过Library工具中选择 Pick Device/Symbol—选项，从库中调用元件，如DS1820，单片机AT89S52等电路元件。当没有现有的元件时，可通过两种方法添加元件，一是从PROTEUS VSM SDK开发仿真模型并制作元件，另一个是从已有的元件基础上改造元件，画出整机电路如图5-9所示。
图5-9 仿真电路原理图
LCD电源连线不需考虑，采用默认连接。在画好原理图后，将添加仿真文件，在出现如图5-10中Program Files选项时，找到Keil调试好的HEX文件，在Clock Frequency中选择时钟频率为12MHz。
图5-10 添加仿真文件
在做好上面步骤后，可以进行仿真了， DS1820数字温度传感器可以设置温度下、上限，通过单片机读取温度值，送入LCD进行温度显示，如图5-11所示。
图 5-11 LCD温度显示
第6章 结束语
本次设计的是一个智能温度测控系统，采用现场总线实现，因为现场总线在自动化仪表和控制系统方面具有很多优点。目前国内的现场智能仪表中，可连接于FF总线系统的产品还没有得到推广，而国外进口产品价格较高，且文修不方便。因此，设计一种能实际应用的、可以和现有常规产品连接的系统是很有必要的。
本文选用SMAR公司的FB3050通讯芯片，主CPU选用51系列的P89V51RD2，这样设计可降低成本，并且实现了较好的通讯功能。为满足基金会现场总线数据链路层和物理层的要求，进行了一些基本硬件框架的设计，为软件提供一个运行环境。系统以现场温度作为被控制信号进行测试，实现最大温度失调<5℃，可满足温度控制要求，基本实现了设计的功能，为实际应用建立了良好的基础。
控制方面通过软、硬电路相结合，系统对现场温度的判断是否实现进行加热和冷却控制，在电路中通过脉冲的改变来控制光耦的通断来控制串接在交流电源输入端的继电器，从而实现控制。用户可以通过键盘随时更改系统温度监控范围，实现系统功能，通过LCD显示温室温度，方便观察。设计方面基本实现设计的要求。
在设计中，对于FF总线的各层协议，有大致的了解，能够简单运用。对于温度数据采集，显示，控制方面设计还比较成功，只是FB3050通讯部分还欠佳，所编写的程序也应进一步优化。
由于能力及时间有限，整个系统的功能还需要继续完善。论文难免存在不足之处，望批评指正。
致谢
本人在这里向所有在生活和学习中关心过我、指导过我、帮助过我的老师和同学致以最诚挚的感谢！
首先我要感谢我的导师罗*老师，感谢罗老师在百忙之中抽出时间为我指导、审阅和修改论文，并且耐心地解答我遇到的问题，指出我的研究方法的不足，严格地督促我的课题进展。
其次，我要感谢我的同学在完成此论文中给予我的帮助。
最后，我要深深感谢我的家人，他们一直给我最无私的关心，爱护和帮助，才能使我顺利完成学业。
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