绞肉机的设计(原理+开题报告+CAD图纸) 第5页
4.2.8 所需带的基准长度 （mm） ＝886mm
依B1表8－1－8取 ＝900mm，即带型为A－900
4.2.9 实际轴间距
4.2.10 小带轮包角
4.2.11单根V带的基本额定功率
根据带型号、 和 普通V带查B1表8－1－27（c） 取1.32kw
4.2.12 时单根V带型额定功率增量
根据带型号、 和 查B1表8－1－27（c） 取0.15kw
4.2.13 V带的根数Z
－小带轮包角修正系数查B1表8－1－23,取0.96
－带长修正系数查B1表8－1－8，取0.87
4.2.14 单根V带的预紧力 = =134（N）
m－V带每米长的质量（kg/m）查B1表8－1－24，取0.1k/gm
4.2.15作用在轴上的力
－考虑新带初预紧力为正常预紧力的1.5倍
4.2.16带轮的结构和尺寸
带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。
轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度 ）以减轻带的磨损。
带轮的材料为HT200。查B1表8－1－10得基准宽度制V带轮轮槽尺寸，根据带轮的基准直径查B1表8－1－16确定轮辐
图4-2小带轮 图4-3大带轮
4.3齿轮传动设计4.3.1选择材料，确定 和 及精度等级。
参考B1表8－3－24和表8－3－25选择两齿轮材料为：大、小齿轮均为40 ，并经调质及表面淬火，齿面硬度为45－50HRc；精度等级为6级。
按硬度下限值，由BI图8－3－8（d）中的MQ级质量指标查得 ；由B1图8－3－9（d）中的MQ级质量指标查得 ； 。
4.3.2按接触强度进行初步设计
4.3.2.1确定中心距a（按B1表8－3－27公式进行设计）
式中：配对材料修正系数Cm＝1（由B1表8－3－28查取）
螺旋角系数Aa＝476（由B1表8－3－29查取）
载荷系数K＝1.6（参考B1表8－3－27推荐值）
小齿轮额定转矩
齿宽系数 ＝0.4（参考B1表8－3－4推荐值）
齿数比u=i=2.5
许用接触应力 （参考B1表8－3－27推荐值）
则 取a＝80mm
4.3.2.2 确定模数m (参考B1表8—3—4推荐表)
m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6, 取m=1.5mm
4.3.2.3确定齿数z ,z
初取螺旋角 ＝13
z = = =29.4 取z =30
z =μz =2.5 30=75 取z =75
重新确定螺旋角
4.3.2.4计算主要的几何尺寸（按B1表8—3—5进行计算）
分度圆的直径 d =m z /cos =1.5 30/cos =45.7mm
d =m z /cos =1.5*75/cos =114.3mm
齿顶圆直径 d = d +2h =45.7+2 1.5=48.7mm
d = d +2h =114.3+2 1.5=117.3mm
端面压力角 (查B1表8－3－4)
基圆直径 d = d cos = cos20.292 =40.2mm
d = d cos =348 cos20.292 =107.2mm
齿顶圆压力角 =arccos =34.365
= arccos =23.951
端面重合度 = [ z （tg -tg ）+ z (tg -tg )] =1.9
齿宽 b= .a＝0.4*80＝32 取b ＝32mm；b ＝40mm
齿宽系数 = = =0.7
纵向重合度 =1.2
当量齿数 ＝31.45 ＝78.628
4.3.3校核齿面接触强度（按B1表8—3—10校核）
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