绞肉机的设计(原理+开题报告+CAD图纸) 第7页
得齿厚的上偏差 =-12 =-12 0.009=-0.108mm，齿厚下偏差 =-16 =-16 0.009=-0.144mm；公法线的平均长度上偏差 = *cos -0.72 sin =-0.108 cos -0.72 =-0.110mm,下偏差 = cos +0.72 sin =-0.144 cos +0.72 0.036 sin =-0.126mm；按表8—3—19及其表注说明求得公法线长度 =87.652， 跨齿数K=10，则公法线长度偏差可表示为：
对齿轮传动，检验中心距极限偏差 ，根据中心距a=80mm，由表查得8—3—65查得 = ；检验接触斑点，由表8—3—64查得接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于70%；检验齿轮副的切向综合公差 =0.05+0.072=0.125mm（根据B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59及B1表8—3—60计算与查取）；检验齿切向综合公差 =0.0228mm
（根据B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59计算与查取）。
对箱体，检验轴线的平行度公差， =0.012mm， =0.006mm（由B1表8—3—63查取）。
4.3.5.4 确定齿坯的精度要求按B1表8—3—66和8—3—67查取。
根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为33mm，其尺寸和形状公差均为6级，即0.016mm，齿轮的径向和端面跳动公差为0.014mm。（如图4-4）
图4-4 大齿轮简图
4.4轴的设计
4.4.1按扭转强度的计算用实心轴
式中:d－轴的直径，mm
T－轴传递的转矩，N.mm
P－轴传递的额定功率，kw
n－轴的转速，r/min
[ ]－轴材料的许用切应力，Mpa30
A－系数，见【1】表4－1－8，这里取120
根据上面公式计算，齿轮轴的最小直径d＝20mm；大齿轮轴的最小直径d＝20mm
依据结构，设计如图 图4－5齿轮轴 图4－6低速轴
第5章 绞 刀 设 计
绞刀的作用是切割物料。它的内孔为方形，安装在绞笼前端的方轴上随其一起旋转，刀刃的安装方向应与绞笼旋向相同。绞刀的规格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。
绞刀用ZG65 Mn材料制造，淬火硬度为HRC55 - 60，刃口要锋利，与样板配合平面应平整、光滑。
5.1绞刀的设计
绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。
十字刀片如图(5－1)所示。其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线速度 分布亦如该图所示。从图上可以看出其刃部任一点位置上只有法向速度 。
图5-1 绞肉机绞刀片示意图及每一叶刀片上速度分布
其值为： （ ）
式中： －刀片刃部任一点的线速度m／s；
n－刀片的旋转速度rpm；
－刀片刃部任一点至旋转中心的距离mm；
r－刀刃起始点半径m m ；
R—刀刃终止点半径mm；
再从任一叶刀片的横截面上来看 [图(5-1)A—A截面]，其刃部后角 较大，而前角 及刃倾角 都为零。
因此，该刀片的几何参数(角度)不尽合理。故再将以一叶刀片的与网眼扳相接触的一条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。
5.1.1刀刃的起讫位置
绞肉时，绞肉机的十字刀片作旋转运动。从式[I]可以看出，在转速一定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉(指切割肉的)线速度越快。并且在螺杆进科速度也一定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为：
式中：Q－单位时间内任一与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量（J／s）
F－铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N）（参见第二部分刀刃的前角式[4])
－任一刀刃切割肉的线速度（m／s）
所以，绞肉(切割肉)的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。 根据经验，我们知道一般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在30一90m／min之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径 和终点半径R。
根据式[1]得： [3]我们已知十字刀片得转速n＝326r/min当 时， ，
＝30m/min=0.5m/s R＝ 圆整后取:r=15mm R=45mm
5.1.2刀刃的前角 当十字刀片绞肉时，其任一与网限板相接触的刀刃上的受力情况如图(5-2)所示。
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