大模数蜗杆铣刀专用机床设计计量器具的选择(任务书+CAD图纸+外文文献翻译) 第12页
快速：n快=1380 =11.5转/分
2.2.2铣头传动部分的基本参数
传动部分的主轴转数：n1=1420× × =125转/分
n2=1420× × =210转/分
n3=1420× × =315转/分
2.3蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算
当齿顶高ha=1m，工作齿高h′=2m；采用短齿时，齿顶高ha=0.8m，工作齿高h′=1.6m，顶隙c=0.2 m，必要时允许减小到0.15 m或增大至0.35 m。
齿根圆半径 f=0.3 m,必要时允许减小到0.2或增大至0.4，也允许加工成单圆弧。
2.3.1主传动部分第一组蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算
表2-1 第一蜗轮、蜗杆组基本尺寸计算
项目 代号 关系式 计算数值
模数 m 查GB10088-88 3.15
蜗杆轴向模数 mz mz= m 3.15
蜗杆齿数 z1 按规定选取 3
蜗杆轴向齿距 9.891
蜗杆导程角
19°32′29″
蜗杆直径系数 q
11.27
顶隙 c *m, *为顶隙系数， *=0.2
0.63
蜗杆分度圆直径 d1
35.5
蜗杆齿顶高 ha1 * , *为齿顶高系数， =
3.15
蜗杆齿根高 hf1
3.78
蜗杆齿顶圆直径 da1 *
41.8
蜗杆齿根圆直径 df1 *
27.94
蜗杆导程 pz
29.673
齿形角
为轴向齿形角， 为法向齿形角
20°
蜗轮齿数 z2 按规定选取 60
蜗轮分度圆直径 d2
189
蜗轮变位系数 x2 查GB10085-88 -0.3889
蜗轮齿顶高 ha2 *
1.925
蜗轮齿根高 hf2 * *
5.005
蜗轮喉圆直径 da2
192.85
蜗轮齿根圆直径 df2
178.99
蜗轮齿宽角
， 为蜗轮齿宽
8.512
中心距 100
蜗杆齿宽 100（46.935）
蜗轮齿宽
30（31.35）
2.3.2主传动部分第二组蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算
表2-2 第二蜗轮、蜗杆组基本尺寸计算
项目 代号 关系式 计算数值
模数 m 查GB10088-88 3.15
蜗杆轴向模数 mz mz= m 3.15
蜗杆齿数 z1 按规定选取 6
蜗杆轴向齿距 9.891
蜗杆导程角
28°01′50″
蜗杆直径系数 q
22.54
顶隙 c *m, *为顶隙系数， *=0.2
0.63
蜗杆分度圆直径 d1
71
蜗杆齿顶高 ha1 * , *为齿顶高系数， =
3.15
蜗杆齿根高 hf1
3.78
蜗杆齿顶圆直径 da1 *
77.3
蜗杆齿根圆直径 df1 *
63.44
蜗杆导程 pz
59.346
齿形角
为轴向齿形角， 为法向齿形角
20°
蜗轮齿数 z2 按规定选取 60
蜗轮分度圆直径 d2
189
蜗轮变位系数 x2 查GB10085-88 -0.3889
蜗轮齿顶高 ha2 *
1.925
蜗轮齿根高 hf2 * *
5.005
蜗轮喉圆直径 da2
192.85
蜗轮齿根圆直径 df2
178.99
蜗轮齿宽角
， 为蜗轮齿宽
8.512
中心距
100
蜗杆齿宽
100
（46.935）
蜗轮齿宽
30（31.35）
2.4齿轮基本参数的计算
估算齿轮模数
齿轮材料相同时，选择负荷最重的小齿轮，根据表2-3计算各传动组最小齿轮的模数，并由其中较大者选取相近的标准模数。
表2-3 齿轮模数估算
已知条件 电机额定功率（ ），齿轮齿数（ 、 ）和计算转速（ ）
序号 计算内容 单位 计算用图表或公式 备注
符号 名称
齿宽系数
b为齿宽（mm）
3 P 齿轮传递的名义功率 kW
η为电动机到该齿轮的传动效率
4 K 载荷系数 K=0.8～1.6 通常取1.0～1.2
5
系数 β= 时，AH=61；
β=8～15 时，AH=59
6
系数 β= 时，AF=1；
β=8～15 时，AF=0.99
7
插齿、滚齿；
剃齿、磨齿；
8
许用接触应力 N/mm2
按MQ线查取
9
许用齿根应力 N/mm2 轮齿单向受力：
轮齿双向受力： 按MQ线查取
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