大模数蜗杆铣刀专用机床设计计量器具的选择(任务书+CAD图纸+外文文献翻译) 第13页
2.4.1主传动部分齿轮基本参数的计算
主传动部分齿轮模数的估算公式
按齿面接触疲劳强度：
按齿面弯曲疲劳强度：
表2-4齿轮模数的估算
传动组 小齿轮 齿数比 ≥1
齿宽系数
传递功率P 载荷系数K 系数
系数
许用接触应力
许用齿根应力
计算转速
系数
模数
模数
选取模数m
第第一变速组 24 1.41 77 0.8 1 61 1 1100 518 4.36 1.89 1.94 2
第第二变速组 31 2 77 0.72 1 61 1 1100 518 4.47 1.92 1.91 2
第第三变速组 29 2.82 88 0.648 1 61 1 1100 518 4.6 1.83 1.89 2
其他参数的计算
在表2-5中：ha*称为齿顶高系数，c*称为顶隙系数，这两个系数均已经标准化，其中：ha*=1，c*=0.25
表2-5 第一齿轮组（z1=31、z3=59）
名称 代号 计算公式 计算
结果 小齿轮 大齿轮
模数 m 根据齿轮受力情况和结构需要确定 2
压力角
选取标准值 20°
分度圆直径 d
62、118
齿顶高
*m
2
齿根高 hf hf1=hf2=(ha*+c*)m 2.5
齿全高 h h1=h2=(2ha*+c*)m 4.5
齿顶圆直径 da da1=(z1+2ha*)m da2=(z2+2ha*)m 66、122
齿根圆直径 df df1=(z1-2ha*-2c*)m df2=(z2-2ha*-2c*)m 57、113
基圆直径 db db1=d1cos
db2=d2cos
25.3、48.15
齿距 p p= m
6.28
基圆齿距 pb pb=p cos
2.56
齿厚 s s= m/2
3.14
齿槽宽 e e= m/2
3.14
顶隙 c c=c*m 0.5
标准中心距 ɑ ɑ=m(z1+z2)/2 90
节圆直径 d’ 标准中心距时，取d’=d 62、118
传动比 i i12=z3 /z1=d2 /d1 1.903
表2-6 其他齿轮组的计算结果
项目 第二齿轮组z4=33、z2=57 第三齿轮组z5=31、z8=74 第四齿轮组z6=46、z9=59 第五齿轮组z7=29、z10=91 第优齿轮组z12=49、z11=101
名称 代号 计算
结果 计算
结果 计算
结果 计算
结果 计算
结果
模数 m 2 2 2 2 2
压力角
20° 20° 20° 20° 20°
分度圆直径 d 66、114 62、148 92、118 58、182 98、202
齿顶高
2 2 2 2 2
齿根高 hf 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
齿全高 h 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
齿顶圆直径 da 70、118 66、152 96、122 62、186 102、206
齿根圆直径 df 61、109 57、143 87、113 53、177 93、197
基圆直径 db 26.93、46.52 25.3、60.4 37.54、48.15 23.67、74.27 40、82.43
齿距 p 6.28 6.28 6.28 6.28 6.28
基圆齿距 pb 2.56 2.56 2.56 2.56 2.56
齿厚 s 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14
齿槽宽 e 3.14 3.14 3.14 3.14 3.14
顶隙 c 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
标准中心距 ɑ 90 105 105 120 150
节圆直径 d’ 66、114 62、148 92、118 58、182 98、202
传动比 i 1.727 2.387 1.283 3.138 2.061
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