大模数蜗杆铣刀专用机床设计计量器具的选择(任务书+CAD图纸+外文文献翻译) 第14页
2.4.2铣头传动部分齿轮基本参数的计算
铣头传动部分齿轮模数的估算公式
按齿面接触疲劳强度：
按齿面弯曲疲劳强度：
表2-7 铣头传动部分齿轮参数的估算
传动组 小齿轮 齿数比 ≥1
齿宽系数 传递功率P 载荷系数K 系数 系数 许用接触应力
许用齿根应力 计算转速 系数
模数
模数
选取模数m
第一变速组 22 2 8 5 1 61 1 1600 528 4.47 2.85 2.89 3
第二变速组 28 2.82 8 4.5 1 61 1 1600 528 4.6 3.93 3.82 4
表2-8 铣头传动系统齿轮组各齿轮参数计算
项目 第一齿轮组
z1=60、z2=28 第二齿轮组
z3=58、z4=22 第三齿轮组
z5=41、z6=39 第四齿轮组
z7=49、z8=31
名称 代号 计算结果 计算结果 计算结果 计算结果
模数 m 4 3 3 3
压力角
20° 20° 20° 20°
分度圆直径 d 240、112 174、66 123、117 147、91
齿顶高
8 6 6 6
齿根高 hf 10 7.5 7.5 7.5
齿全高 h 18 13.5 13.5 13.5
齿顶圆直径 da 248、120 180、72 129、123 153、99
齿根圆直径 df 230、102 166.5、58.5 115.5、109.5 139.5、85.5
基圆直径 db 97.94、45.71 71.01、8.98 16.73、15.92 20、12.65
齿距 p 12.56 9.42 9.42 9.42
基圆齿距 pb 5.12 3.84 3.84 3.84
齿厚 s 6.28 4.71 4.71 4.71
齿槽宽 e 6.28 4.71 4.71 4.71
顶隙 c 2 1.5 1.5 1.5
标准中心距 ɑ 175 160 160 160
节圆直径 d’ 240、112 174、66 123、117 147、91
传动比 i 2.143 2.636 1.053 1.581
2.5各传动轴的设计计算
2.5.1主传动部分各传动轴的设计计算
表2-9 确定传动件的计算转速
传动件 轴 齿轮
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ z1 z2 z3 z4 z5 z6
计算转速
1380
710
300
95
1.58
0.027 1380 1380 710 2360 1000 1800
z7 z8 z9 z10 z11 z12
300 560 315 95 670 1380
2、估算传动轴的直径
表2-10 主传动系统各轴的直径计算
计算公式 轴号 计算转速
电机至该轴传动效率
η 输入功率P
kW 允许扭转角[φ]
deg/m 传动轴长度
mm 估计轴的直径
mm 花键轴尺寸N×d×D×B
Ⅰ 1380 1 0.8 1.5 300 25 6×23×28×6
Ⅱ 710 0.99 0.792 1.5 300 25 6×23×28×6
Ⅲ 300 0.99×0.99 0.784 1.5 300 30 6×26×32×6
Ⅳ 95 0.99×0.99×0.99 0.776 1.5 500 35
Ⅴ 1.58 0.99×0.99×0.99×0.985 0.765 1.5 400 65
Ⅵ 0.027 0.99×0.99×0.99×0.985×0.985 0.753 1.5 400 100
2.5.1铣头传动部分各传动轴的设计计算
表2-11 铣头传动系统各轴的直径计算
计算公式 轴号 计算转速
电机至该轴传动效率
η 输入功率P
kW 允许扭转角[φ]
deg/m 传动轴长度
mm 估计轴的直径
mm 花键轴尺寸
N×d×D×B
Ⅰ 1420 0.96 5.28 1.5 400 40 8×36×42×7
Ⅱ 425 0.96×0.99 5.227 1.5 400 60 8×52×60×10
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