大模数蜗杆铣刀专用机床设计计量器具的选择(任务书+CAD图纸+外文文献翻译) 第23页
图3-7 实际尺寸与真实尺寸的关系
鉴于上述情况，测量孔轴实际尺寸时，首先应确定判断其合格与否的尺寸界限，即验收极限。如果根据测的实际尺寸是否超出极限尺寸来判断其合格性，即以孔轴的极限尺寸作为孔轴实际验收极限，则有可能把真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合格产品误判为合格产品而接收。这称为误收。但也有可能把真实尺寸位于公差带上下两端附近的合格品误判为不合格品而报废。这称为误废。误收会影响产品质量，误废会造成经济损失。为了保证产品质量，可以把孔轴实际尺寸的验收极限从他们的最大和最下极限尺寸分别向公差带内移动一段距离，这就可能减少误收率或达到误收率为零，但会增大误废率。因此，正确地确定验收极限，具有重大的意义。
GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验对如何确定验收极限规定了两种方式，并对如何选用这两种验收极限方式，也作了具体的规定。
验收极限方式的确定可以按照下列两种方式之一确定。内缩方式的验收极限是从规定的最大和最小极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一个安全裕度A的大小距离来确定。
由于误差测量的存在，一批工件实际尺寸是随机变量。表示一批工件实际尺寸分散极限的测量误差范围用测量不确定度表示。测量孔或者轴的实际尺寸时，应根据孔轴公差的大小规定测量不确定度允许值，以作为保证产品质量的措施，此允许值称为安全裕度A。GB/T3177-1997规定，A值按工件尺寸公差T的1/10确定。另KS和KI分别表示上下验收极限，Lmax和Lmin分别表示最大和最小极限尺寸。不内缩方式的验收极限是以规定的最大和最小极限尺寸分别作为上下验收极限，即取安全裕度为零（A=0），KS=Lmax, KI=Lmin。
验收极限方式的选择应该综合考虑被测工件的不同精度要求，标准公差等级的高低，加工后尺寸的分布特性和工艺能力等因素来确定。具体要求如下：
（1）对于遵循包容要求的尺寸和公差等级高的尺寸，其验收极限内缩方式确定。
（2）当工艺能力指数CP≥1时，验收极限可以按不内缩方式确定；但对于采用包容要求 的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限应该按单方向内缩方式确定。
这里的工艺能力指数CP是指工件尺寸公差T与加工工序能力cσ的比值，c为常数，σ为工序样本的标准偏差。如果工序尺寸遵循正态分布，则该工序的工艺能力为6σ。在这种情况下，CP=T/6σ。
（3）对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸偏向的一边按单向内缩方式确定。
（4）对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。
4 计量器具的选择
根据测量误差的来源，测量不确定度u是由计量器具的测量不确定度u1和测量条件引起的测量不确定度u2组成的。u1是表征由计量器具内在误差所引起的测得的实际尺寸对真实尺寸可能分散的一个范围，其中还包括使用的标准器（如调整比较仪示值零位用的量块、调整千分尺示值零位用的校正棒）的测量不确定度。u2是表征测量过程中有温度、压陷效应及工件形状误差等因素所引起的测得的实际尺寸对真实尺寸可能分散的一个范围。
u1与u2均为独立随机变量。因此，他们之和（测量不确定度u）也是随机变量。但u1与u2对u的影响程度是不相同的，u1的影响较大，u2的影响较小,u1 与 u2 一般按二比一的关系处理。由对立随机变量合成规则，得 ，因此，u1=0.9u, u2=0.45u 。
当验收极限采用内缩方式，且把安全裕度A取为工件尺寸共差T的1/10时，为了满足生产上对不同的误收、误度允许率的要求，GB/T3177—1997将测量不确定度允许值u与T的比值τ分成三档。他们分别是：I档，τ=1/10；II档, τ=1/6；；III档, τ=1/4相应地，计量器具的测量不确定度允许值u1 也按τ分档，u1=0.9u。对于IT6~IT11的工件，u1分为I，II，III 三档；对于IT12~IT18的工件，u1 分为I，II两档。
选用u1时，一般情况下优先选用I 档，其次选用 II档，III档 。然后，普通计量器具的测量不确定度 u1＇的数值，选择具体的计量器具。所选择的计量器具的u1＇值应不大于u1值。
当选用I档的u1且所选择的计量器具的u1＇≤u1 时，u=A=0.1T,根据理论分析，误收率为零，产品质量得到保证，而误废率约为7%（工件实际尺寸遵循正态分布）14%（工件实际尺寸遵循正态分布）。
当选用II，III档的u1且所选择的计量器具的u1＇≤u1时， u≥A(A=0.1T),误收率和误废率皆有所增大,u对A的比值（大于1）越大，则误收率和误费率的增大就越多。
当验收极限采用不内缩方式即安全裕度等于零时，计量器具的测量不确定度允许值u1也分成I，II，III三档，亦应满足I＇≤u1。在这种情况下，根据理论分析，工艺能力指数CP越大，在同一工件尺寸公差的条件下不同档次的u1越小，则误收率和误废率皆就越小。
验收极限方式和相应计量器的选择示例如下：确定φ85f7 ( )轴时的验收极限，并选择相应的计量器具。该轴可否使用标尺分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较测量，并加以分析。首先确定验收极限φ85f7轴采用包容要求，因此验收极限应按内收缩方式确定。根据该轴的尺寸公差IT7=0.035mm，安全裕度A=0.0035mm。按此确定上下验收极限KS和KI得：
KS=Lmax－A=84.964－0.0035=84.9605mm
KI= Lmin＋A=84.929＋0.0035=84.9325mm
之后确定选择计量器具按优先Ι档的计量器测量部确定度允许值u1=0.0032mm。选用标尺分度值为0.005mm的比较仪或者精度更高的仪器，可以使用车间最常用的标尺分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较测量。具体方法，用外径千分尺对85mm工件进行绝对测量时，千分尺的测量部确
<< 上一页 [21] [22] [23] [24] 下一页
大模数蜗杆铣刀专用机床设计计量器具的选择(任务书+CAD图纸+外文文献翻译) 第23页下载如图片无法显示或论文不完整，请联系qq752018766
