小型轧钢机(工作原理+设计手册+外文文献翻译+CAD图纸) 第12页
为轧辊间的摩擦系数，计算公式为：
=（1.05-0.005 ）a
a为轧辊之间的修正系
轧辊的修正系数钢轧辊a=1, 硬面铸铁轧辊a=0.8取a=0.8
所以 U＝（1.05-0.0005×1000）×0.8=0.44
则 =(1.6×0.44 -1.2×25)/(60+35)=0.1
=(6.8+0.24)×0.14=0.986（ kg/ )
(4)则平均单位压力
=6.8+0.24+0.986=8.03（ kg/ )
2.2轧制总压力的确定
轧制总压力的计算公式可用下式计算 N=PF
P——轧件与轧辊接触弧上的平均单位压力
F——轧件与轧辊间的接触面积在轧制总压力垂直面上的的投影（简称为接触面积）
各种不同的情况下计算接触面积的方法不同，有以下几种情况1辊径相同的情况2轧制异型断面轧件时的情况3冷轧时的情况4中（厚）板角轧时的情况。
我采用的是辊径相同时的情况，计算公式为： = ( )
式中 ——轧辊的半径（毫米）；
——压下量（毫米）；
, 轧制前、后轧件的宽度。
= =3429（ ）
所以 = × =8.03×3429=27537(kg)
2.3轧制力矩的确定
传动轧辊时，电动机轴上的力矩由下种四种力矩组成：
=
式中 ——轧制力矩；
——附加摩擦力矩；
——空转力矩；
——动力矩；
——轧辊与主电机间的传动比。
其中 、 、 与 比较， 比较大。所以可以将上式简化
M=K
式中K为安全系数，取 K=1.5；
初选轧机总传动比 i=10。
所以轧制力矩为 M= =252.9（Nm）
粗算所需电动机的功率： P= = =26（KW）
2.4电动机的选择
从上面的计算结果看，电动机的功率只在30KW左右，为了使轧机具有较高的能量储存，使其在复杂的工作环境中工作，所选的电机功率要比此大的多。
上面所求的功率只是在某一道次的功率，在其他的情况下，轧机需轧制各种线材、型材，因此，需要改型，需要的功率要大一些。
设计中，电机的功率要参考现场轧机的功率，故选电机为TRB7——6，异步电动机。
此电机的一些数据从《机械设计手册5》查的为：额定功率为280KW，额定电压为380伏，满载时的转速980/分，效率为93％。最大的转矩为2.2
第3章 飞轮的设计
采用飞轮的目的是降低轧制时电机的尖峰负荷、增加空载时的电动机的负荷，从而在整个的工作过程中，使电机的负荷均匀，以便按允许过载能力选择较小的电动机。异步电动机的转速随负荷的变化而变化，飞轮储存或放出能量，达到均衡电动机负荷的目的。
飞轮安装在电动机的轴线上，并安装在电动机与减速机之间。
3.1飞轮力矩的确定
电动机尖峰负荷降低的多少与主传动系统总飞轮力矩有关，而飞轮力矩占总飞轮力矩相当大的比重，故飞轮力矩是飞轮的一个重要参数。
飞轮本身的飞轮力矩为 为传动总的飞轮力矩 的一个组成部分，所以在计算 之前，必须先计算 。
主传动系统的总的飞轮力矩
= （吨• ）
在尖峰负荷的时刻，主传动的系统需要释放的能量 可按下式计算：
=
式中 ——在尖峰负荷下电动机的最大的功率，其值可按作用在电动机轴上的最大的转矩 确定:
——尖峰负荷的时间；
——电动机的转差率， 一般取 =0.12—0.17，取 为0.15；
从电动机的参数中查的为2.2；
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