小型轧钢机(工作原理+设计手册+外文文献翻译+CAD图纸) 第17页
图6—1
辊身：辊身是轧辊直接与轧件接触的部分
辊径：辊径是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠辊身的两侧轴径支撑在轴承上。
辊身与辊径交界处是应力集中的部位，是轧辊强度的薄弱环节。在辊径与辊身必须有适当的过度的圆角。
轴头：轧辊两端的轴头为轧辊与接轴相连接的部分。轴头采用梅花轴头的形式。
轴头的形式：梅花轴头，万向轴头，带键槽的和圆柱形轴头。
3轧辊的参数
轧辊的基本尺寸参数有：轧辊的公称直径D，辊身的长度L，辊径直径d和辊径长度l 以及辊头尺寸等。其中辊身长度和辊身直径是表征辊身尺寸的基本参数。
辊身直径：辊身直径为轧钢机的一个重要的参数
D为辊身直径即为公称直径。D=300 mm为已知
辊身的长度L： L=（2.2—2.7）D
取 L=2.5D=750mm
辊径 d:轴径尺寸是指轴径直径d和辊身的长度L，它与所用轴承形式及工作载荷有关，
d/ D=0.55 d=165mm 取d=170mm
l/d=0.92—1.2 l=0.96d=163.2mm取 l=164mm
轴承处的辊径向辊身过度处，为了减少应力集中，需要做成圆角。圆角的
r=(0.05—0.12)D
r=0.065×300=19.5 取r=20mm
轧辊头：梅花轴头的外径
=（0.9——0.95）d=0.925d=157.25mm 取 =160mm
查表
4轧辊的材料
对轧钢机轧辊的质量的要求是很高的 ，因为它决定轧钢机工作的好坏、生产率的高低和产品质量的优劣。轧辊的工作条件是很繁重的，轧钢时要不断被金属磨损，承受很大的动态压力，与金属之间有很大的滑动速度，有时还要经受变化幅度很大的高温影响。
基于上述的原因，轧辊采用高强度的铸钢轧辊和锻钢轧辊以及高强度的铸铁轧辊。
制造轧辊用的材料需要这样的性能，即轧辊能长时间的使用而不断裂，其表面磨损也很小，即既是高强度又是耐磨的，轧辊的磨损程度取决于他的硬度大小。
初轧机和中轧机的优个轧辊均采用球墨铸铁轧辊，型号为 —2， ≥900 280—360。
小型及线材轧机即小型的圆钢，螺纹钢及线材轧辊材料为高铬铸铁
2)轧辊轴承
1轧辊轴承的工作特点
轧辊轴承用来支撑转动的轧辊，保持轧辊在机架中正确的位置，轧辊轴的摩擦系数小，足够的强度和刚度，寿命长，以便于换辊。
轧辊的工作特点是能承变很高的，比普通标准轴承所允许要大几倍的单
负荷。
2选择轴承的有
轧辊轴承的主要类型两种：开式（主要包括带金属轴衬的滑动轴承、带层压胶布轴衬的滑动轴承）闭式（主要包括油膜轴承和滚动轴承）
选择开式的滑动轴承（具有可拆轴承衬的）摩擦系数底 =0.005，寿命长，耐热性与刚性较差，这是胶木轴承的特性。
非金属轴承衬的开式轴承
工作轧辊选择的轴承就是这种轴承，采用胶木瓦，轴承衬瓦的形状有好几种如图，其中半圆柱的比较省料，但切向要求牢固的固定，长方形固定性好，然而用料较前着多，由三快组成的轴承衬比较省料。
目前应用较多的是整压 的半圆柱形衬瓦，其优点是省料，制造方便，安装以后不需另行镗孔，而且也简化了轴承的结构并且摩擦的系数底，胶木瓦的轴瓦摩擦系数 =0.005左右。由于摩擦系数低轴瓦具有良好的耐磨性，因此寿命较高，并可减少能耗；胶木轴瓦比较薄，故可采用较大的轴径尺寸，有利于提高轴径的强度；这种轴衬质地较软，既耐冲击，又能吸收进入轴承的氧化铁及等硬质颗粒，因而有利于保护轴径表面。
这类轴瓦的缺点是强度底，耐热和导热的性能很差，因此需要大量的 循环水进行强制的冷却和润滑。胶木轴瓦用水润滑。 图6—2
6.3轧辊调整装置的设计
轧辊调整装置的作用主要调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。
调整装置主要有轧辊轴向的调整装置和颈向的调整装置两种。
轧辊的轴向的调整装置主要用来对正轧槽，以保证正确的孔型，用手动来完成，装置如图。
图6—2
轧辊的径向调整其作用是需要进行下述操作时，径向调整两工作辊之间的相对位置：
1调整两工作轧辊的轴线之间的距离，以保持正确的辊缝开度，给定压下量
2调整轧辊之间的平行度
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