医院施工组织设计范本(投标书) 第27页
石材间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体。
(1) 要按设计要求选用合格和未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
(2) 用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大手缝宽。
(3) 在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护。
(4) 用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。
(5) 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
(6) 施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
(7) 大风和下雨时不能注胶。
(八) 清洗和保护
施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求 进行打蜡或刷保护剂。
3.2.1.4 施工要点
(1) 严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。
(2) 要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。
(3) 测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
(4) 预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
(5) 根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
(6) 在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质。
(7) 固定金属片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓或，在螺帽上抹少许大理石胶固定。
3.2.2 外墙铝板幕墙施工方案
3.2.2.1 概述
本工程部分外墙采用了铝板幕墙。铝板幕墙施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也比较大。因图纸不详，我司根据丰富的施工经验介绍常规施工方法。
3.2.2.2 施工准备
(1) 施工材料
主要由铝板和骨架组成，骨架的横竖杆通过连接件与结构固定。
a． 铝板：可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设计要求，厂家协商定做。但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑。采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及立面效果等。这些问题应该是在设计板的断面时得到解决，否则就失去铝合金板的优越性。
b. 承重骨架：铝板要用承重骨架与结构件(梁、柱)或围护构件(砖、砼墙体)连接。承重骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用的各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋、木方等。因角钢或槽钢较便宜，强度高，安装方便，在工程中采用较多。
c. 连接构件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。
(2) 施工机具
a. 小型机具：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪等。
b. 一般工具：锤子、板手、螺丝刀等。
3.2.2.3 技术要求
(1) 施工程序
铝板板幕墙安装施工程序：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装金属板→收口构造处理
(2) 操作方法
a. 放线：固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施工的准确性。骨架是固定在结构上，放线前要检查结构的质量，如果结构垂直度与平整误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有差错，可随时进行调整。
b. 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构固定，而连接与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。
c. 连接件施工，主要是保证牢固。如有焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。
d. 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，用经纬仪对横竖杆进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
e. 安装金属板：
● 板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
● 金属板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
f. 收口构造处理：
● 转角处收口处理用一条1.5mm厚的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。如若破损，更换也比较容易。直角形铝合金板表面的颜色宜同外墙板。
● 窗台、女儿墙上部收口处理：窗台、女儿墙的上部用金属板盖住压顶。水平盖板的固定，一般先在基层上焊钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并有胶密封。
● 墙面边缘部位收口处理：用金属成型板将墙板端部及龙骨部位封住。
● 墙面下端收口处理：用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
3.2.2.4 施工要点
(1) 施工前应检查选用的金属板材及型材是否符合设计要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。
(2) 支承骨架应进行防腐(木龙骨)，防锈(型钢龙骨)处理。金属板式型材与未养护的砼接触时，最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声。浸有减缓为焰蔓延药剂和经防腐处理的木墙筋(木龙骨)与铝材连接，也应采用同样做法。
(3) 连接件及骨架的位置，最好与铝合金板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
(4) 铝合金板材的线膨胀系数，在施工中一定要留足排缝。墙脚处铝型材应与板块或地面或水泥类抹面交相，不可直接插在土壤中。
(5) 施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
3.2.3 外墙玻璃幕墙施工方案
3.2.3.1 概述
本工程外立面主要为玻璃幕墙，因无详图我公司根据以往施工经验及医院所处的地理位置，认为本工程玻璃幕墙应为明框玻璃幕墙，故制订以下明框玻璃幕墙施工方案。
3.2.3.2 施工准备
(1) 对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2) 构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
(3) 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4) 构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
(5) 构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振揭；混凝土拆模后，应及十将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
3.2.3.3 技术要求
(一) 测量放线
(1) 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出让线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
(2) 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
(3) 对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。
(4) 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。
(5) 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应过士45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；
(6) 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数的5％以上且不少于5 件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。
(二) 立柱安装
(1) 立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙。
(2) 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。
(3) 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
(4) 相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。
(5) 立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
(6) 立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5％以上且不少于5 件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度＞7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。
(7) 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、
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