医院施工组织设计范本(投标书) 第34页
立管安装时，先扶正管段，再安装伸缩节，伸缩节安装时，应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，最后将立管固定。
• 硬聚氯乙烯排水塑料管立管的固定支架每层应设置两个，且上下对称，横管长度大于500mm 的，应有吊支架。管道管卡（支托架）安装应牢固、平整、排列整齐，与管子接触紧密。若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶物隔垫，管卡不得采用U 字螺丝，管卡安装空洞不应打得太小，埋进墙体部分不应小于100mm。补洞应采用水泥砂浆。在多孔砖及轻型墙体中，严禁使用膨胀螺栓。塑料管的支架间距应符合下表的规定。
横管支撑点最大间距
管径（mm） 40 50 75 110 160
间距（m） 0.40 0.50 0.75 1.10 1.60
• 横管安装时，粘接后应迅速摆正位置，校正坡度，并用铁丝、木楔临时固定，待粘接固化后，再紧固支承件。
• 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。硬聚氯乙烯管道的最小坡度应符合下表的规定。
硬聚氯乙烯管道最小坡度
管径（mm） 50 75 90 110 125 160
最小坡度（%） 1.20 0.70 0.50 0.40 0.35 0.20
d. 室内地漏安装：
卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5～10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。
管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。
e. 卫生设备镶接安装：
• 卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。
• 卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
• 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
• 卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
• 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。
• 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
• 锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。
• 卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。
• 卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。
• 卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150 优角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100 优角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用ф6×75 木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。
• 卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有优角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
• 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；
有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
• 洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
• 洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm 存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
• 坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。
• 壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。
f. 排水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。
3.6 煤气管道施工方案
(1) 系统概况
本工程从城市低压管网接来的煤气经设在基地内的箱式煤气表计量后，接至大楼各用气点。煤气管道管径≤DN100 采用镀锌钢管,丝扣连接;>DN100 采用镀锌无缝钢管,法兰连接。
（2）施工流程（3）技术措施
1) 管材选用：煤气管道管径≤DN100 采用镀锌钢管,丝扣连接;>DN100 采用镀锌无缝钢管,法兰连接。
2)垫（填）料：丝口填料应采用四氟乙烯生料带，厚白漆。严禁用麻丝。法兰垫片应采用橡胶石棉板。
3)室内煤气管安装
a. 室内燃气管应以明敷为主，当燃气管穿越楼板和墙板应设套管，套管应比煤气管大两倍。当燃气管穿越吊顶时应设置长套管。套管上部应高出地坪80～100mm，下口应露出楼板或吊顶。套管间隙应用麻丝填实，并用热沥青封堵。
b. 燃气管道应沿墙安装，坡度应符合要求。水平管道不应有“袋水”现象。螺纹连接时外部的螺纹应用防锈漆做防腐处理。管道安装完毕检验合格后按设计要求做色漆处理。
4)燃气管道试压应符合下列要求：
a. 试压试验时禁止用水做介质，应采用压缩空气进行。并且用压缩空气对管道进行吹扫（反复几次，直至吹尽为止）。
b. 试验用压力表的精度不得低于0.2 级。严密性试验可用U 型管进行。
c. 燃气管强度试验压力为设计压力的1.5 倍，不得低于0.3Mpa。稳压一小时无泄漏，管道无变形为合格。严密性压力试验的压力为3000Pa，并在10 分钟内压力不下降为合格。
（4）主要施工方法
1) 镀锌钢管丝扣连接
a. 镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
b. 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
c. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。
d. 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入
管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2) 镀锌无缝钢管,法兰连接
无缝钢管焊接施工方法同蒸汽管道无缝钢管焊接施工方法。
无缝钢管焊接后送镀锌加工时应对每个管段作上标记（敲钢印），避免加工后安装时配管错误。
3.7 蒸汽管道系统
（1）系统概况
蒸汽管及凝结水管均用无缝钢管焊接连接，蒸汽及凝结水管保温采用橡塑管壳。
（2）施工流程
施工准备→ 材料检验→ 现场测绘→ 管道支架预制安装管道预制安装→管 道 试 压 管道与设备连接→管道完整性检验系统试压吹扫→ 中间验收交工
（3）技术措施
1)蒸汽管道采用无缝钢管焊接。
2)管道安装前应做好管道油漆防护工作。管道焊接时应清除管端铁锈与油污，采用氩弧焊打底，当管径≤DN50 时采用气焊盖面，直径＞DN50时采用电弧焊盖面，同时按照验收规范和设计要求进行焊缝探伤抽检，确保焊接质量。
3)管道焊接必须由取得相应考核合格的焊工担任，持证上岗。
4)管道坡度一般为千分之三，坡向疏水器或用汽设备。在管道翻高敷设时，应加排水（疏水）装置并且按照施工验收规范和设计要求设置管道补偿器，合理布置管道的滑动、导向支架和固定支架。
5)管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。
6)蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，在升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。
7) 吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤，引起阀件破裂。蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。
8)蒸汽管，凝结水管保温均应用橡塑管壳。
（4）主要施工方法
1)无缝钢管焊接
a. 管道焊接施工工序如下：
按图下料→ 坡口加工及其内外侧清理→坡口组对焊接→ 焊接外观检查
b. 坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污，
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