先张法空心板施工工艺与裂缝控制 第3页
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http://www.Lwfree.com/=(678-42)/(0.56-0.8)*280*813.6+13.8*800*678*42=-289316160
C=-β*( h0-as)/( εb-β)* fsd*As*h0-N*es.*h0
=-0.8*(678-42)/(0.56-0.8)*280*813.6*678-4101*（-200）*678=327998202500
由Ax2+Bx+C=0 得到 x=260mm.则Z=x/h0=260/678=0.38<εb=0.56.
现选取As=1256㎜2, A,s=1256㎜2,于是受压区高度:
X=(h0-es)+√{(h0-es)2+2*(fsd*As*es-fsd.*As,*es.)/fcd*b}
=553m>εb* h0.=0.56*678=380mm
故截面为小偏心受压构件.按此截面计算受压区高度,各项系数计算如下:
A.=0.5*fcd*b*h0=0.5*13.8**800*678=3742560
B.=fcd*b*h0*(es-h0)-(fsd*As* es)/( εb-β)
=13.8*800*678本文源自优文论文网-β)+ fsd*.As.* es.)* h0
=((0.8*280*1256*438/(0.56-0.8)+280*1256*(-200))*678=-395808806400
由A.x2+B.x+C.=0 得到 x=514mm.从而得到截面承载力:
Nu= fcd*b*x+ fsd*.As.- fsd*As=13.8*800*514+280*1256-280*1256=5675KN
承载能力安全系数
F2=Nu/Nu=5675/4101=1.38>1.3 安全.;
结论
张拉台座截面承载能力满足设计要求，偏于安全。
1.1.3注意事项
1）锚固及活动横梁均采用2I56a按双面均按间距20CM焊接δ=20mm厚加劲钢板焊成。
2）根据总平面设计图和台座设计图，精确测放台座位置中轴线。同时，在台座区设置临时水准点，以统一控制水平标高。以达到底免平整，有利于钢绞线的自由伸缩。
3）桩基采用护壁人工开挖，开挖到设计标高后检孔下钢筋笼，灌注桩芯混凝土。
4）承台及牛腿施工
严格控制承台开挖面，承台采用满灌法施工，绑扎承台及牛腿钢筋后，承台与牛腿连续浇注，不留施工缝。
5）台座底板基底处理：先用蛙式打夯机将原地面夯实，密实度达90%以上，再立铺两层砖，然后将砖之间的缝隙用素混凝土添实，连成整体；必要时再做一面层，避免台座不均匀沉降。钢筋混凝土台座底板一次浇注成型，不留施工接缝。预留孔洞和预埋件位置保证准确。
6）横梁为支撑定位板固定预应力钢筋并将张拉力传给台座的构件。我们用钢板焊接制成。横梁的尺寸通过计算确定，保证具有足够的刚度和稳定性，同时避免受力后弯曲，满足受力后挠度不大于2毫米的要求。定位板上的孔径比预应力钢绞线接头的螺纹钢的直径大2毫米。
7）台面是在制作预应力混凝土构件时作底模用，因此，表面必须平整，光滑，并有0.3%左右的横向坡度以有利于排水。
1.2 模板设计与加工
1.2.1模板设计
1）模板由底模、侧模和内模三部分组成。侧模采用大块组合钢模板，预先加工成组件，施工时在现场拼装。内论文网
http://www.Lwfree.com/必须的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确；模板要求不漏浆，拆装容易，施工操作方便，保证安全。
3）梁体模板单片运至现场后，按顺序分别编号，单片组装时严格按顺序拼装，采用预埋孔安装拉杆连接侧模板和底模板，确保制梁质量。为防止侧模和底模漏浆，在底模侧面加设橡皮条，如发现模板破损变形时应及时修复。安装偏差严格按规范要求执行。
1.2.2注意事项：
I)浇注混凝土之前，在模板内侧涂刷脱模剂，并采用同一品种，不使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。涂刷必须均匀，做到内侧均有脱模剂。
II)固定于模板上的预埋件和预留孔洞的尺寸、位置必须准备并安装牢固。从开始浇注混凝土到拆摸时为止，必需保持稳定；
Ⅲ）拆模时间经实验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
2 钢筋及钢绞线的施工
2.1钢筋
1）钢筋的等级和直径严格按照设计文件要求制作。
2）钢筋焊接
主筋及其他焊接的钢筋采用双面焊，焊接质量严格按照规范要求进行。
3）钢筋绑扎严格按规范本文源自优文论文网进行，在钢绞线穿好后，严禁钢筋在台座上电焊或焊接，以避免损伤钢绞线。
4）钢筋的定位，在施工中，采用两根槽钢，将上面按设计的钢筋间距用割具割好，两根槽钢的间距定好，将做好的箍筋放到相应的位置就好。这样适用于快速的绑扎钢筋笼。容易控制钢筋笼的质量。
2.2钢绞线
2.2.1. 张拉机具及其检验
张拉采用QYCW3000千斤顶2台，及其配套油泵，OYXM13-1G锚具。张拉千斤顶需经质量认证单位校验方可使用，施工中按要求定期进行校验。
2.2.2 钢绞线下料长度及入模
钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。松弯余量通过计算确定，计算时考虑构件台座长度、锚夹具长度和外露长度等。下料时首先将钢绞线拉直，然后用钢尺量测进行下料。下料在平直的场地进行，在用砂轮机切割,切割点两侧各5cm处用铁线绑扎紧，避免钢绞线切断后散头，钢绞线采用人工入模，穿束的顺序由里向外。每根钢绞线两端要做出记号、编号，穿束后即可穿塑料管。2.2.3. 张拉1）张拉顺序为：0-初应力（10%）-应力（20%）-δ（持荷2min锚固）
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