先张法空心板施工工艺与裂缝控制 第4页
2）张拉控制应力：δk=1395Mpa 张拉控制力：P=195.3KN
3）伸长值计算
伸长值=L1-L3+L2-L3
差值=伸长值/理论伸长值
L1:拉应力达到100%时的伸长值
L2:拉应力达到20%时的伸长值
L3:拉应力达到10%时的伸长值
4）张拉：本单位按照业主和监理的要求，采用单根张拉，我们采用一端固定一端单根张拉，张拉时由中间向两侧对称进行，加载分三阶段进行。我们采用一端固定一端单根张拉，单根张拉过程中，单根的预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张拉应力。在张拉过程中，人员应密切注意张拉的动向，以便及时采取措施。
5）张拉时，一人用钢尺量测钢绞线的实际伸长值，一人操作油泵，密切配合完成张拉作业。当达到应力的100%时应持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%～25%，以减少钢绞线锚固后的应力损失。
6）补足或放松预应力筋的拉力至控制力。测量.记录预应力筋的延伸量，并复核实测值与理论计算值的误差，控制在±6%的范围内，如果不符合规定要求，应找出原因及时处理。张拉满足后要求后锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
梁板张拉记录
梁号 预应力10% 预应力20% 预应力100% 伸长值 差值(%)
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5-5 157 198 554 438 2.3
5-6 159 210 544 436 1.9
5-7 162 204 557 437 2.1
5-8 158 198 本文源自优文论文网446 4.2
5-10 168 211 563 438 2.3
3 混凝土的施工
3.1混凝土原料的选配与拌和
3.1.1混凝土原料的选配
混凝土采用C50高强混凝土，其配合比经过实验室的设计为:水泥:砂:碎石:水:减水剂=488:525:1268:161:5.88,其中水泥采用工源P.O42.5#R用量为488㎏/m3,砂:巨流河的砂,碎石为新立屯料场的碎石,水是机井水.减水剂.
高强混凝土的水泥用量一般在(450～500㎏/m3),是普通混凝土的1.5～2倍.这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩大于普通混凝土,出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土.由于高强混凝土是用采用高标号水泥且用量比较大,这样在混凝土的硬化过程中,水化放热量较大,将加大混凝土的最高升温,从而使混凝土的收缩应力加大.在其他因素叠加的情况下很有可能导致温度收缩裂缝.同时由于水泥量是普通混凝土的1.5倍,在硬化早期由于水分的蒸发引起的干缩也将大于普通混凝土。水泥的安定性不良，也会产生龟裂弯曲等现象。这样就要求水泥的必须经过检验合格后方可使用，在达到设计强度的前提下，使用高标号的水泥，尽量减少水泥的用量，水泥的初凝时间必须大于45分钟。
碎石的级配符合规范的要求,压碎值5.45%<12%(规范指标),含泥量0.2%〈1%符合规范的要求。如果碎石的含泥量超过4.3%，或者在碎石中夹杂了反应性骨料或风化岩，级配差等原因均会成为裂缝产生的原因。碎石使用质地坚硬.级配良好的碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量应小于5%。
砂太细，使用Ⅱ区砂，级配合理，有利于混凝土的强度和表面。不属于Ⅱ区砂，MX=2.0，含泥量超标等原因同样会形成裂纹。
水用量过多，致使混凝土的和易性不符合要求，对施工的影响很大。水的影响也很大，在使用前先对水的成分进行分析，检查其中是否符合需要。有的水中含有一些化学元素，可能会与水泥.碎石中的成分发生化学反应，从而降低混凝土的强度，产生裂纹。使用前应该检测水的成分。同时严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。
混凝土的配合比控制准确也是生产出合格空心板梁的一个主要因素。混凝土的配比控制不准；拌和机的计量不够准确，导致水泥超过500㎏/m3，超出规范的要求的最高限这是混凝土表面出现裂纹的主要因素。要做到细致的分析混凝土的配合比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理的掺加减水剂。
3.1.2.混凝土的拌制
混凝土的拌制。拌和设备是500型强制式搅拌机，操作过程中，拌和时间为1分钟左右，时间过短，从而影响混凝土的均匀性，坍落度为5，得到的结论是混凝土的水灰比过大，混凝土的干缩增大，产生干缩裂缝。对于这种原因，可以通过控本文源自优文论文网制混凝土的搅拌时间，将其控制在2分钟，不能过短或过长，搅拌时间过短混合料不均匀，时间过长，会破坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，严格控制加水量，经常检测混凝土的坍落度，以保证混凝土具有良好的和易性.
3.2.空心板的浇注
3.2.1浇注前准备
预应力空心板梁混凝土施工前，涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和其它预埋件，如果沾污钢筋，会造成部分钢筋或与混论文网
http://www.Lwfree.com/超出允许的范围。钢筋骨架的位置要准确，固定可靠，如有移动应及时纠正.恢复；钢筋的保护曾厚度不小于规定，保护层支垫应牢固。
3.2.2 混凝土的浇注
空心板的底板厚度为12cm,设计要求混凝土为C50，坍落度的要求为7～9㎝，浇注第一层时应根据当时的钢筋和侧模的湿润程度，适当的调节坍落度。从一端浇注，下料的量一定要充足，同时准确，应一次将底板完成，混凝土的一次浇注的厚度不应该太大，尤其是预埋件的位置容易被忽视，易造成浇注振捣过程中发生移位。
预应力空心板梁浇筑混凝土采用底板一次性浇注成型的方法，采用龙门吊吊混凝土斗运送混凝土的方式逐渐浇注成型，方向是从梁一端顺序浇注至另一端。浇注要保证两斗混凝土之间的交接的混凝土相互交错，不留整齐的接头以便保持混凝土的整体性。 浇注的顺序有误，浇注的方法不当或者速度过快；都会引起裂缝。
混凝土的浇注应选择在一天的温度较低的时候进行，尽量的安排在下午进行。浇注的
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