轴套零件1的工艺设计程序编制及加工
1、设计数控加工工艺路线
2、选择刀具、确定切削参数
3、编写数控加工工序卡
4、编写数控加工刀具卡
5、编写数控加工程序单
6、仿真加工
7、实际加工出零件
数控车床零件的加工工艺与编程
【摘要】
本文在介绍数控车床基础知识、发展史的基础上，以HNC-21T（华中数控）数控系统为主要学习对象，对典型零件的加工的工艺分析、程序的编辑、仿真等方面进行了详细介绍和说明。
数控车床的发展，讲述了数控车床的定义、性能特点、主要部件、发展趋势等，让读者对数控车床结构有一个大体框架的了解。数控车床加工工艺与编程，从图样分析、坐标系建立、数值运算、工艺分析、编程加工等方面介绍数控加工工艺的内容，让读者理解如何进行数控加工工艺分析和加工工艺设计。数控仿真系统的运用，通过实例详细介绍了数控仿真的方法，让读者学会HNC-21T（华中数控）数控仿真系统的使用。
关键词：
数控车床 华中系统 数控编程 加工工艺 数控仿真
Abstract:
This paper describes the basics of CNC lathe, on the basis of history of the development in order to HNC-21T (Huazhong Numerical Control) CNC system as the main learning objects, for the typical parts machining process analysis, program editing, simulation, etc. are described in detail and instructions.
The development of CNC lathe, CNC lathe about the definition of performance characteristics, the main components, 原文请找腾讯752018766优,文-论'文.网http://www.youerw.com/ development trend, so that readers CNC lathe structure of a general framework for understanding. CNC lathe processing technology and programming, from the pattern analysis, the establishment of coordinate system, numerical calculation, process analysis, programming and processing paper introduces the contents of CNC machining technology to enable the reader to understand how the process analysis and processing of CNC machining process design. The use of numerical simulation system, an example was described in detail numerical simulation method to allow readers to learn to HNC-21T (Huazhong Numerical Control) CNC simulation system use.
Key words:
CNC lathe, central systems, numerical control programming, machining technology, CNC simulation
目 录
1数控机床的发展 3
1.1数控机床的定义与特点 3
1. 1. 1数控机床的定义 3
1.1.2 数控机床的特点 3
1.1.3华中数控系统功能特点 3
1.2数控机床的发展史和未来的发展方向 5
2零件的工艺分析与编程 6
2.1 分析零件图样 6
2.1.1零件图样 6
2.1.2精度分析 7
2.1.3表面粗糙度 7
2.2 工艺分析 7
2.2.1确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点 7
2.2.2制定加工方案及走刀路线 7
2.3 刀具的选用 8
2.4 确定加工参数 9
2.4.1主轴转速 9
2.4.2进给速度 9
2.4.3背吃刀量 9
2.5 数值计算 9
2.6 制定加工工艺卡 10
2.7 程序的编制 11
3数控车床零件的仿真 14
3.1选择机床 14
3.2机床回零 15
3.2.1安装零件 16
3.2.2导入数控程序 17
3.2.3检查运行轨迹 17
3.2.4选择刀具对刀 17
3.3自动加工 19
结 束 语 20
谢 辞 21
文 献 22,1906