振动钻削则可以使冷却液的功能得到充分发挥。由于振动钻削是断续发生的，当刀具与工件分离时，在切削区形成瞬时真空，从而产生泵吸作用，冷却液从四面进入切削区，包围刀刃，进行充分的冷却和润滑：(1)冷却液在压力差的作用下很快从A方向浸入切削区，覆盖住刀屑接触面之间的新生表面；(2)增加了侧面进入切削区的毛细管通道，使切削液从c方向渗入切削区的能力增强；(3)刀具在与工件分离时，后刀面与已加工表面间的正压力将减小，使冷却液从B方向进入切削区的能力显著增加。当刀具切入时，冷却液又受强力挤压，形成瞬时高压，强迫冷却液渗入到刀具与切屑的接触表面，充分发挥其冷却和润滑作用。因此振动钻削以其良好的冷却润滑效果，极大地减少了加工中的摩擦和磨损，避免了对加工表面的刮伤，有利于改
善孔壁粗糙度。
振动钻削的切削力和切削热都以脉冲的形式出现，使切削热的平均值大幅度下降，这一点可以从完全没有发生氧化变色的切屑得到证明。所以加工中可以使用散热性较差但动力粘度较大的机械油作为切削液。由文献[7]可知，切削液的动力粘度越大，孔壁的粗糙度越好。因此，选用运动粘度较大的机械油作为切削液也是振动钻削的孔壁粗糙度得以改善的原因。
2．3 对切削颤振的消减
钻削加工中的颤振现象是十分有害的，它严重地影响生产率，并直接危及加工产品的质量。由于颤振产生的机理复杂，起因不容易找准，因此消除颤振对加工的影响一直是切削理论和生产实践中的难题。变速切削是目前使用较多的消减颤振的方法之一。即在切削加工中，采用机床主轴作为变速的执行部件，使主轴以基本转速为基准进行连续的周期变速，进而达到消减颤振的目的。在文献[8]中，作者系统地论述了变速切削方法的减振原理，但由于主轴系统的惯量大，从而限制了变速范围，使变速切削的作用不能得到充分发挥。振动钻削作为一种本质新颖的加工方法，它改变了传统的钻削加工过程。实践证明，在振动钻削过程中，对原工艺系统不采取任何其它的消振措施，只要振动参数选择合适，就能有效地消除或减轻工艺系统的振动，从而获得良好的孔壁质量。原文请+QQ752018766优.文^论,文'网这是因为振动钻削的本质就是一种连续变速切削，它的独特之处是把变速部件由机床主轴移到了刀具上，这时惯量大的主轴在钻削过程中仍然作匀速转动，由钻头的振动来实现
变速。设钻头在激振装置的驱动下作正弦波振动，则其振动的位移和速度分别为
= A sin(cot+ ) (2)
(t)= = Acocos(cot+ ) (3)．
式中 — — 钻头振动角频率(cU=2rrf)
f— — 时间
∞— — 初相位
钻头切削刃与工件的相对速度 是工件线速度
，一 ‘w ‘ _
与切削刃运动速度 (t)的矢量和，即为
V = + (t) (4)
所以有
V= 、／ 。+[A~ocos(2 + )]。 (5)
由式(5)可知，振动钻削的实质是一种主轴转速作周期性变化的变速切削，且其变速频率是激振器振动频率的2倍。由于振动钻削利用刀具的振动来实现变速，而刀具的振动幅值和频率都能够通过激振器很方便地进行选择，从而使振动钻削的变速范围扩大，变速更加灵活
毕业论文
http://www.youerw.com/方便，变速切削所具有的消减颤振的作用在振动钻削中可以得到充分发挥。所以振动钻削比依靠主轴变速减振具有更好的消减颤振的作用，且其可操作性更强。振动钻削所具有的消减颤振的能力，是其能够得到更好孔壁粗糙度的保证。
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