丝杆螺旋副的设计与计算
螺旋传动主要是将旋转运动变成直线运动，同时进行能量和力的传递，或者调整零件的相互位置，也有将直线运动变成旋转运动的。
滑动螺旋副的失效主要是螺纹磨损，因此螺杆的直径和螺母高度通常是根据耐磨性确定的。
传力螺旋应校核螺杆危险截面的强度；青铜或铸铁螺母以及承受重载的调整螺旋应校核螺纹牙的剪切和弯曲强度。要求自锁的螺杆应该校核其自锁性。精密的传动螺旋应校核螺杆的刚度（有时就是根据刚度确定其直径）。当螺杆受压力，其长径比又很大是，空易产生侧向弯曲，应校核其稳定性，其直径也可以按稳定性要求确定。转速高的长螺杆，可能产生横向振动，还应校核其临界转速。
调整螺旋和部分传力螺旋要求自锁时，应采用单线螺纹；为了提高传动效率以及要求较高的直线运动速度，可采用多线螺纹，以得到较大的螺纹升角和导程。在本次设计中，因机构所承受的负载较小，所以我采用的是单线螺纹
根据机械手册，在本次设计中，选择滑动螺旋传动，螺纹采用梯形螺纹是最优的。
3.3 材料的选择与许用应力
螺杆材料应具有高的强度和良好的加工性。不经热处理的螺杆，一般可选用A5、40、50、Y40Mn等钢。对于重要传动，要求耐磨性高，需进行热处理，可选用T12、65Mn、40Cr、40WMn或18CrMnTi等铁钢。对于精密的传动螺旋，螺杆进行热处理后还要求有较好的尺寸稳定性，可选用9Mn2V、CrWMn、36CrMoAlA钢。
螺母材料除要有足够的强度外，和螺杆配合后还应具有较低的摩擦系数和较高的耐磨性，常选用铸造青铜ZQSn10-1、ZQSn6-6-3；重载低速可选用高强度的铸造青铜ZQA19-4或铸造黄铜ZHA166-6-3-2；重载调整螺旋的螺母可选用35钢或球墨铸铁；速度低载荷小时也可选用耐磨铸铁【7】。毕业论文
http://www.youerw.com滑动螺旋副的摩擦系数见《机械设计手册》第3卷（以下简称《手册3》）表22.4-6，许用压强见表22.4-7，许用应力见表22.4-8。本设计采用的螺旋副材料是钢对钢，摩擦系数取0.1；许用压强选为10Mpa；
3.4 滑动螺旋副的设计计算
螺旋传动的失效主要是螺纹磨损，因此通常先由耐磨性条件，算出螺杆的直径和螺母的高度，并参照标准确定螺旋各主要参数，而后对可能发生的其他失效一一进行校核。目前，对耐磨的计算还没有完善的计算方法，通常是限制螺纹接触处的压强 。原文请+QQ324'9114优.文'论,文~网
查阅《手册3》，可计算以下项目：
3.4.1 螺杆中径 ，螺杆公称直径 （3-1）
梯形螺纹 =0.8，许用压强 ，查《手册3》表22.4-7， 取10Mpa
轴向载荷 ，根据实际操作经验，最大不超过3000 。
设计时， 值可根据螺母的形式选定，本设计采用的是整体式取 =1.2。
由公式3-1得出， =12.65 ,由标准中可选取相应的公称直径 =16 ，但是，因考虑到之后的脱模机构设计，综合各种因素，在此设计中，选取公称直径 =30 ，再查《手册3》表21.1-14，优先选取：螺距 6 ，中径 = =27 ，大径 =31 ，小径 =23，小径 =24 ，螺旋线数 。
3.4.2 螺母高度 ，取 40
3.4.3 旋合圈数 3.4.4 螺纹的工作高度
梯形螺纹（GB5796.1—86） 3.4.5 工作压强
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