角的，因此该螺纹参数是满足自锁条件的，在本设计中，螺旋副的螺纹满足自锁条件其实是不能被忽略的，因为在实际的脱模过程中，靠螺旋传动机构将制品顶出微小的距离而脱模后，应当利用螺纹的自锁性能，然后再施以外力将产品从模具上彻底脱下。
3.4.7 当量应力3.4.8 螺纹牙强度
梯形螺纹（GB5796.1—86）螺杆剪切强度和弯曲强度 螺母
因此，计算结果表明设计是完全符合要求的。螺杆、螺母的全部技术参数为
螺杆： ， ；
螺母： ， ， ， ，
3.4.9 螺杆的稳定性校核
细长螺杆受到较大轴向压力时，可能丧失稳定，其临界载荷与材料、螺杆长细比有关。本设计中的螺旋传动机构实为一种起重器，螺杆升至最高位置时，可视为下端固定，上端自由，直径为 的压杆，其端点系数为 ，因螺杆较短，且柔度 ，其值远小于许用柔度40，因此，可不必进行稳定性核算。
3.5 支承杆螺纹连接调节处的外螺纹
查手册《机械设计手册单行本—联接与紧固》（以后简称《联接与紧固》），在本次设计中，支承杆上这段螺纹的作用是起着联接与调节的作用，根据《联接与紧固》表4-1-3，选择
公称直径为 ，对应的螺距为 ,中径 ，小径
3.6 螺旋传动副机构的创新设计
在之前已经提到过，该脱模机构是根据螺杆顶升法来设计的，螺旋传动中的传力螺旋副，可将旋转运动变成直线运动，同时进行能量和力的传递，可将较小的转矩变为较大的轴向推力，脱模机构正是将这种推力作为动力源的，如图3-1所示。 毕业论文
http://www.youerw.com图3-1 螺旋传动副原文请+QQ324'9114优.文'论,文~网
1—螺杆 2—手柄 3—销 4—螺套 5—底座
此螺旋传动副主要由底座4、螺杆1、螺套3、手柄2组成，在工作过程中顶升的最大重量和举升高度是其主要性能指标。所以螺杆和螺套形成的螺旋传动设计是螺旋传动副中的核心。然而，在将螺旋传动副引入到本次脱模机构的设计中时，将会遇到这样的问题：通过转动手柄2，由螺杆1和螺套3形成的螺旋副，使得螺杆一边作旋转运动，一边作上、下移动。而在脱模的过程中，需要的是螺杆的上、下移动，而螺杆的旋转运动是不需要的，所以，在设计螺杆与托杯的连接中装置中，必须有一组件可以使得托杯不随螺杆转动，必须保证托杯只有举升的运动。为此，本设计做了如下改进，如图3-2所示。
相比一个普通螺旋顶升结构，在本设计中，为了满足脱模的各种要求，设计了如图由止推轴承4、托盖3、径向轴承2组成的结构，当通过手柄5转动螺杆时，螺杆做旋转运动和举升运动，止推轴承的引入就可使托盖只做举升运动，但仅仅这样还是不够的，因为当托杯放在托盖上时，是靠螺杆的上端来定位的，如图3-3所示，因此，托杯还是要受到螺杆旋转运动的影响。为了避免此旋转动运的影响而又同时达到将托杯完全定位的目的，本设计又采用到了径向轴承，如图3-4所示，托盖与螺杆为间隙配合，径向轴承和托杯为过渡配合，这样，便可实现托杯的定位以及保证托杯不受螺杆旋转运动的影响，并最终实现脱模机构的举升运动。
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