4.1上位机系统硬件设计
DCS的第二级集中操作监控级（包括操作员站和工程师站）即上位机，用于集中监视和管理功能。
本系统采用3台PC机作为上位机，2台作为操作员站，1台作为工程师站。操作员站完成现场监视，包括报警，工艺流程显示，控制操作，参数修改，趋势显示，打印等功能。工程师站则主要完成系统的文护和组态。在此，选用32位微处理器，内存量512MB以上，硬盘80GB以上，软盘驱动器（1.44MB），光盘驱动器（40倍速以上），ZIP盘驱动器（100MB以上）的PC机并安装Windows系统。另相应配备有一个到两个大容量40GB以上作为外部存储设备，高分辨率的CRT显示器，具有防水，防尘能力的键盘及鼠标和打印机。（注：操作员键盘在键体内装有电子蜂鸣器，以提示信息和操作响应）
4.2下位机系统硬件设计
关系营销文献综述DCS的第一级分散过程控制级即下位机，本系统选用若干可编程控制器（PLC）作为下位机实现分布式控制，完成现场信号采集及控制功能。
4.2.1 可编程控制器（PLC）简述
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计。它采用了可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
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①开关量控制 这是PLC最基本的功能，具有强大的逻辑运算功能，常用于取代传统的继电器控制系统；
②模拟量控制 在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度，压力，流量，液位等都是模拟量。而PLC中的微处理器CPU只能处理数字量，所以PLC中配备了A/D,D/A 转换模块，把现场输入的模拟量经A/D转换后送CPU处理，处理完的数字量结果，经D/A 转换后，转换成模拟量去控制被控设备，以完成对连续量的控制。用PLC进行模拟量控制的优点是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可以控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或实现起来不如PLC方便；
关系营销论文+任务书+开题报告+关系营销案例③闭环过程控制 运用PLC不仅可以对模拟量进行开环控制，还可以进行闭环控制。配置PID控制模块，对控制过程中的某一变量（如电压，电流，温度等）进行PID控制；
④顺序（步进）控制 PLC能通过移位寄存器方便完成步进控制功能；
⑤定时，计数控制 PLC为用户提供若干定时器，计数器，实现定时，延时，计数；
⑥数据处理 可进行数字运算和数据传送，比较，转换等功能；
⑦通信及联网 现代PLC具有网络通信的功能，它既可以对远程I/O进行控制，又能实现PLC与PLC，PLC与计算机之间的通信，从而构成“集中管理，分散控制”的集散式控制系统，实现工厂自动化。
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