其具体的生产过程如下：
买来的预烧料要先进行球磨，有干式球磨和湿式球磨两种。其中干式球磨主要用于回收残次品的初步磨细，湿球磨用于再次磨细和混料。每一台湿球磨机为1吨左右,球磨时往球磨机种添加原料(碳酸锶)、添加剂(碳酸钙、硼酸、氧化硅、氧化铝)以及铁球。粉料在磨前的粒度为4-6μm，经球磨机磨后粒子的粒度为0.8μm，湿磨时间为8－10个小时。
球磨后浆料在储罐内沉淀1-2天，达到合适的水分范围(38-40%)，水分过多或过少都不利于成型。球磨后的料浆通过管道输入压机。在压制过程中，浆料中颗粒在外加磁场的作用下定向排列，压制成为各向异性的块状磁瓦。压制成型后的样品需进行外观尺寸、致密度和表面裂纹的检查，有些型号的产品还需进行倒角。合格的样品进入下道工序，残次品送湿球磨回收。
经压制成型后的生坯要干燥1－2天，直至水分要少于10%时进行烧结，该厂所用的窑炉为30米长的电窑，电窑分为预热、加热、保温三个部分，预热段主要是起到排水作用，防止产品断裂；加热段生坯升温到所需温度，发生固相反应生成铁氧体结构；保温段的作用最为重要，大部分时间的固相反应在这个时间段进行，保温段的参数设置决定了产品的性能。压力加工的生坯经过以上三个阶段烧成熟坯，合格样品出窑炉、装箱进入下道工序，次品送至干球磨车间经破碎和干磨回收利用。
烧结后的机械加工主要是磨削加工，磨加工有倒角加工、外弧的粗加工和精加工、内弧的粗加工和精加工等，分别在不同的磨床上进行，通过更换磨床的砂轮以加工不同型号的产品。磨加工产生的磨屑随水流回收至废料池，这些废料可以回收再利用。经磨加工后的合格产品经超声清洗后进行最终质检，合格产品可进行包装，入库。
整个的工艺都是在一个大车间中进行，每个过程中产生的次品经破碎后又可重新进行回球磨，实现第二次使用，这是节约原料的一个很主要的途径。经过整道生产工序的产品没有进行充磁操作便装箱入库，这是因为产品如果充磁会相互吸引，不便于运输与分装。
房地产项目销售管理分析1.5锶铁氧体预烧料的合成
实际生产中大部分永磁锶铁氧体的生产流程都是从制备好的预烧料开始的，可见预烧料过程对于整个铁氧体材料的制备过程而言有着重要的意义。预烧温度、保温时间等因素对于锶铁氧体预烧料的结构和性能起到了很大的影响。
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