摘要：本文主要从铣床的横向进给部件开始入手，完成了系统中的尺寸计算及结构设计，并对其进行了一系列的校核，各项性能指标完全满足要求，说明设计的结构尺寸是合理的。然后选择了轴承和电机，并且设计了底座及工作台等。由于专业知识的限制，无法对复杂的数控系统进行设计。各种数控铣床的一个优点是自动化程度提高了。零件制造过程中的人为干预减少或者免除了。整个加工循环中，很多数控机床处于无人照看状态，这使操作员被解放出来，可以干别的工作。数控机床用户得到的几个额外好处是：数控铣床减小了操作员的疲劳程度，减少了人为误差，工件加工时间一致而且可预测。由于机床在程序的控制下运行，与操作普通机床的机械师要求的技能水平相比，对数控操作员的技能水平要求本文来自优'文~论^文^网，毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ324,9114找源文（与基本加工实践相关）也降低了。 火锅店会计实习报告-出纳核算调查报告
横向进给系统是数控装置和机械传动部件间的联系环节，是数控铣床的重要组成部分。它包含机械、电子、电机等各种部件，并涉及到强电与弱电控制，是一个比较复杂的控制系统。横向进给的确是一个相当复杂的任务。
关键词：横向进给；数控铣床；数控化；
The Feed-IN System Design of XK714A CNC
Milling Machine
Abstract： While the specific intention and application for CNC machines vary from one machine type to another, all forms of CNC have common benefits. Here are but a few of the more important benefits offered by CNC equipment.The benefit offered by all forms of CNC machine tools is improved automation. The operator intervention related to producing workpieces can be reduced or eliminated. Many CNC machines can run unattended during their entire machining cycle, freeing the operator to do other tasks. This gives the CNC user several side benefits including reduced operator fatigue, fewer mistakes caused by human error, and consistent and predictable machining time for each workpiece. Since the machine will be running under program control, the skill level required of the CNC operator (related to basic machining practice) is also reduced as compared to a machinist producing work-pieces with conventional machine tools.
Landscape orientation the numerical control of lathe transforms the key step: The technology of the transformation. Whether the technology lay, circuit move towards and be regular, adjust components and parts position, seal and not essential to decorate etc. At last debugging it.
Key Words: landscape orientation system; CNC milling machine; numerical control
目 录
1 概述 1
1.1 选题背景及意义 1
1.2 国内外数控镗铣床的发展概况 1
1.3 我国数控技术的发展现状 2
1.4 数控机床优点 4
1.5 课题关键问题及难点 5
1.5.1 给部件结构设计 5
1.5.2 进给部件刚度强度校核 6
2 数控铣床方案论证 7
2.1 进给部件设计方案 7
2.1.1 丝杆的选择 7
2.1.2 滚珠的循环方式 8
2.1.3 轴向间隙的调整和预紧方法 8
2.1.4 滚珠丝杠螺母副的设计 8
2.1.5 联轴器的种类和特性 9
2.1.6 联轴器的选择 9
2.1.7 滚动轴承的预紧 10
2.2 进给部件刚度强度校核 11
2.2.1 纵向进给滚珠丝杠副的承载能力校核 11
2.2.2 横向水平进给滚珠丝杠副的承载能力校核 11
3 数控铣床横向进给系统设计计算 12
3.1 滚珠丝杆设计计算 12
3.1.1 主切削力及切削分力计算 12
3.1.2 导轨摩擦力计算 13
3.1.3 滚珠丝杆支撑方式确定 13
3.1.4 计算滚珠丝杆螺母副的最大轴向负载 14
3.1.5 滚珠丝杆的动载荷计算与直径估算 14
3.1.6 确定滚珠丝杆的最小螺纹底径 15
3.1.7 确定丝杆螺母副的规格型号 15
3.1.8 计算滚珠丝杆螺母副的目标行程补偿和预拉伸力 16
3.2 滚珠丝杆轴承设计计算 16
3.2.1 轴承轴向载荷以及预紧力计算 16
3.2.2 计算轴承的当量载荷以及额定动载荷 17
3.2.3 确定轴承的规格型号 17
3.3 伺服电机的选型与计算 18
3.3.1 计算电机轴上的负载惯量 18
3.3.2 计算电机轴上的负载力矩 19
3.4 导轨选型 20
4 数控铣床横向进给系统设计校核 22
4.1 滚珠丝杆螺母副校核 22
4.1.1 滚珠丝杆螺母副承载能力校验 22
4.2 计算机械传动系统的刚度 23
4.2.1 滚珠丝杆螺母副额定寿命的校核 23
4.2.2 滚珠丝杆螺母副的扭转刚度计算 25
5 结论 27
致谢 28
参考文献 29,2873
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