主轴回转精度的测量，一般分为三种：静态测量、动态测量和间接测量。目前我国在生产中沿着传统的静态测量法，用一个精密的检测棒插入主轴锥孔中千分表触头触及检测棒圆柱表面，以低速转动主轴进行测量。千分表最大和最小的读数差即认为是主轴的径向回转误差。端面误差一般以包括主轴所在的平面的直角坐标系的垂直度，数据综合表示。动态测量是用一标准球装在主轴中心线上，与主轴同时旋转；在工作台上安装两个互相成90°角的非接触传感器，通过仪器记录回转情况。间接测量是用小的切削量回工有色金属试件，然后在圆度仪上测量试件的圆度来评价。出厂时，普通级加工中心的回转精度用静态测量法测量，当L=300mm时允许误差小于0.02mm。造成主轴回转误差的原因主要是由于主轴的结构及加工精度、主轴轴承的选用及刚度等，而主轴及其回转零件的不平衡，在回转时引起的激振力，也会造成主轴的回转误差，因此加工中心的主轴不平衡量要控制在0.4mm/s以下。
农村小学英语教学现状及困惑4.1.2主轴刚度
主轴部件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。通常是以主轴前端产生单位位移时，在位移方向上所施加的作用力的大小来表示。主轴组件的刚度越大，主轴受力的形变就越小。主轴组件的刚度不足，在切削力以及其他力的作用下，主轴将产生较大的弹性形变，不仅影响工件的加工质量，还会破坏齿轮、轴承的正常工作条件，使其加快磨损，降低精度。主轴部件的刚度和主轴结构尺寸、支撑跨距、所选轴承类型及配置形势、间隙的调整、主轴上传动原件的位置等有关。
4.1.3主轴抗振性
主轴组件的抗振性是指切削加工时，主轴保持平稳的运转而不发生震动的能力，主轴组件抗争性及在必要时安装阻尼器。另外，使主轴固有频率远远大于激振力的频率。
4.1.4主轴温升
主轴组件在运转中，温升过高会引起两方面的不良结果：一是主轴组件和箱体因热膨胀而变形，主轴的回转中心线和机床其他组件的相对位置会有变化，直接影响加工精度；其次是轴承等原件会因温度过高而改变已调好的间隙和皮坏正常润滑条件，影响轴承的正常工作。严重时会发“抱轴”。数控机床在解决温升问题时，一般采用恒温主轴箱。
4.1.5主轴的耐磨性
主轴组件必须有足够的耐磨性，以便长期保持精度。主轴上易磨损的地方是刀具或工件的安装部件以及移动式主轴的工作部件。为了提高耐磨性，主轴的上述部位应淬硬，或者经过氮化处理，以提高硬度增加耐磨性。主轴轴承也需要有良好的润滑，提高其耐磨性。本文来自优'文~论^文^网，
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以上这些要求，有的还是矛盾的，例如高刚度和高速，高速和高精度等，这就要具体问题具体分析，例如设计高效数控机床的主轴组件的主轴应满足高速和高刚度的要求；设计高精度数控机床时，主轴应满足高刚度、低温升的要求。同时，主轴结构要保证各部件定位可靠，工艺性能好等要求。
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