提高主轴组件抗振性的措施
1)尽量缩短主轴前段结构的长度，适应增大跨距。
2)尽量提高前轴承的刚度和阻尼。
3)提高前轴承的精度，把推力轴承放在前支撑可提高抗振性。
4)对高速旋转的零件作精、动态平衡，提高齿轮、主轴的制造精度都可适
应减少强迫振动源。
5)对非连续切削过程的铣削，滚削等加装飞轮可减少振动。
6)应用阻尼器消耗振动能量是有效的措施；考虑系统的固有频率，避免共振。
4.1.7减少主轴组件热变形的措施
1）把热源移至机床以外。
2）改善主传动的润滑条件。如进行想歪循环润滑，用低粘度的润滑油、油雾润滑等，特别注意前轴承的润滑情况。
3）采用冷却散热装置。例如用热管冷却减少机床各部位的温差，进行热补偿。如可以再结构设计采用一些自动补偿的装置设法使热变形朝不影响加工精度的方向发展。还可以在工艺上减少热变形的影响。如先空转一段时间在加工。把粗、精加工分开等。
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4.2主轴材料的选择及尺寸、参数的计算
图4.1 主轴
主轴（如图4.1）是主轴组件的重要组成部分，它的结构尺寸和形状、制造精度、材料及其热处理，对主轴组件的工作性能都有很大的影响，主轴结构随系统设计要求的不同而有各种形式。
主轴的主要尺寸参数包括：主轴直径、内孔直径、悬伸长度和支撑跨距。评价和考虑主轴的主要尺寸参数的依据是主轴的刚度、结构工艺性和主轴组件的工艺适应范围。
4.2.1主轴直径
图4.2 主轴结构
主轴直径越大，其刚度越高，但使得轴承和轴上其他零件的尺寸相应增大，轴承的直径越大，同等级精度轴承的公差值也越大，要保证主轴的旋转精度就越困难。同时极限转数下降。主轴后端支撑轴颈的直径可视为0.7-0.8的前支撑轴颈值，实际尺寸要在主轴组件结构（如图4.2）设计时确定。前后轴承的差值越小则主轴的刚度越高，工艺性能也越好。
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