3.7常见问题及解决方法
3.7.1 复合后镀膜的镀层发生迁移现象
问题原因：
1）镀层与基膜之间的结合牢固度比较差。
2）所选用的胶粘剂不合适。
3）复合膜的固化时间过长。
4）涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀层，造成镀层的迁移。
5）张力控制不当，镀膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀层的附着力，这也是促使镀膜的镀层发生迁移的因素之一。
解决办法：
1）更换质量较好的镀膜。
2）更换合适的胶粘剂，最好是相对应的镀膜专用胶粘剂。
3）适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀膜的镀层，并削弱镀膜基膜与镀层之间的附着力。
4）控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少其对镀层的影响。
5）调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀膜发生较大的弹性形变。
3.7.2 复合膜出现斑点 管理沟通技巧外文文献及译文
问题原因：
1）胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀层亲和力较差，涂布性能差，如果涂布不均匀，就会出现斑点现象。
2）胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而有可能产生斑点现象。
3）油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被镀层反射回来，产生斑点。
4）涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。
解决办法：
1）选择适当的胶粘剂，如相对应的镀膜专用胶粘剂。
2）适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。本文来自优,文'论#文^网，毕业论文 www.youerw.com
3）选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。
4）适当提高胶粘剂的涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。
3.7.3 复合膜层间剥离强度差
问题原因：
1）镀层的牢固度差，容易脱落。EMS能量管理系统中保护故障信息子系统设计
2）胶粘剂类型、质量不当。
3）胶粘剂干燥不够充分，残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差。
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