1概述
随着机械工业的发展以及国际市场竞争的日益剧烈，特别是我国进入WTO以后，齿轮制造业面临着国际水平的竞争和前所未有的挑战。弧齿锥齿轮因其重合度高、传动平稳、噪音低而广泛应用于汽车、轮船、工程机械、工业缝纫机、电动工具等行业。特别是随着人民生活水平的提高，成衣业和装潢业的发展很快，使得小模数弧齿锥齿轮在工业缝纫机和电动工具行业得到了迅猛的发展。现在有迹象表明国际上几家生产电动工具的大公司纷纷来我国寻求加工小模数弧齿锥齿轮的企业，并且考察企业的生产小模数弧齿锥齿轮的加工设备和检测设备。目前我国生产小模数弧齿锥齿轮的企业都集中在江浙一带，加工设备都以机械传动的铣齿机为多，这些企业都有希望做大的愿望。鉴于市场的现状，我公司不但要生产机械传动的铣齿机，还要开发出数控铣齿机，才能使我所在这一领域更具竞争力。本文来自优,文'论#文^网，
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随着国家工业化水平的提高，对弧齿锥齿轮传动要求也越来越高。因此，对弧齿锥齿轮进行数字化集成制造，将CNC技术应用到生产中去，无论是在提高、齿轮啮合理论、机械设计与制造等）的高科技产品，技术难度较大，有一定的科技含量。不论是“格里森”齿制还是“奥里康”齿制的弧齿锥齿轮，其齿面轮廓都是复杂的空间曲面。要通过刀具与工件的相对运动加工出复杂的空间曲面是困难的，所以机械型弧齿锥齿轮铣齿机是通过复杂的传动系统来达到刀具与工件的空间运动关系，其传动链较长，加工精度将受到很大的影响。
英语动物词汇文化与汉语的比较分析传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。 什么是数控技术？数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
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