（2）轴的结构工艺性
轴的结构工艺性是指轴的结构应便于加工，装配，拆卸，测量和文修等等。并且生产率高，成本低。一般来说，轴的结构越简单，工艺性越好。所以，在满足使用要求的前提下，轴的结构应尽可能简单。
注意问题：
1）轴的直径变化尽可能少，应尽量限制轴的最大直径及各轴段间的直径差，这样既能简化结构，节省材料，又能减少切削量；
2）各轴段的轴端应制成45度的倒角；
3）与传动零件过盈配合的轴段，可设置10度的导锥；
4）为便于拆卸轴承，其定位轴肩应低于轴承内圈高度；
5）不同轴段上的键槽应布置在轴的同一条母线上，以避免多次装夹；
6）轴的两端常设有中心孔，以保证成品轴各轴段的同轴度和尺寸精度；
7）为了减少应力集中，常在轴的截面尺寸变化处采用过度圆角，但要注意与轴上零件孔端圆角或倒角间的协调。
（3）提高轴强度和刚度的措施
提高轴的强度和刚度是指提高其抵抗塑性变形，弹性变形及破坏能力。为了达到这个目的可以采取以下措施：
1）合理设计和布置轴上零件，减少最大载荷；
2）改进轴的结构，减少应力集中；
3）采用力平衡或局部相互抵消的方法，减少轴的载荷；
4）改变支点位置，提高轴的强度和刚度；
5）改善表面质量，提高轴的疲劳强度；
6）采用空心轴，提高轴的刚度。
（4）计算主轴传递的扭矩
根据电机的扭矩—功率特性图知，当主轴的转速为基准转速时所传递的扭矩最大，即n=n=1500r/min，则
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