环氧树脂是一种热塑性低聚物，性能很差。除用作聚氯乙烯的稳定剂等之外，没有多少直接使用价值。但是当它与固化剂进行固化反应形成二文交联网络结构后，则呈现出一系列优异的性能，从而具有卓越的实用价值。环氧树脂在固化过程中的行为及固化物的性能取决于环氧树脂的性能、固化剂和其他助剂的性能以及它们与树脂之间的相互影响及合理配合，此外还和它们的固化历程有密切关系。而这些又取决于它们的分子结构，按其分子结构可将环氧树脂分为醚、缩水甘油酷、缩水甘油胺、线型脂肪族和环型脂肪族等五类[9]。环氧树脂固化后具有优良的力学性能、电性能、尺寸稳定性和耐久性、很强的化学稳定性，抗碱、抗酸、耐溶剂、耐霉菌等。环氧树脂最大的特征是含有反应活性很高的环氧基[10]。因此对于环氧树脂的复合就是一项热门课题。
幼儿教师如何写教学反思 1.2.1 环氧树脂特性
(1) 粘结强度高，粘结面广
环氧树脂优良的粘合性是和其分子结构特点密切相关的。环氧树脂的结构中具有脂肪族羟基、醚键和活性极大的环氧基，这些极性基团的存在，使环氧树脂的分子和相邻界面产生电磁引力，环氧基还可以和含活泼氢的金属表面反应，生成化学键，尤其是环氧基又能在固化剂作用下发生交联聚合反应生成三向网状结构的大分子，分子本身有了一定的内聚力。因此环氧树脂型胶粘剂粘结性特别强，一般粘结后的铝合金剪切强度为15~25 MPa，最高达58.8~63.7 MPa[11]。
(2) 收缩率低
与其他热固性树脂不同的是，环氧树脂的固化主要是通过直接加成反应或树脂分子中的环氧基的开环加成聚合反应来进行的，而且环氧树脂本身具有仲羟基，再排列紧密，在液态时就有高度的缔合，因此固化产物收缩率小，一般为1%~2%。这一特性使加工制品的尺寸稳定，内应力小，不易开裂。因此环氧树脂在浇铸成型加工中获得广泛的应用。
(3) 稳定性好
环氧树脂为热塑性的，溶于丙酮等有机溶剂，加热会使液态的树脂粘度降低，固态的熔融，而不会固化变硬，可长期存放而不变质。
(4) 耐腐蚀性好
环氧树脂的固化物能耐一般酸碱及有机溶剂，特别是耐碱性优于酚醛树脂及聚酯树脂。
(5) 优良的电绝缘性
固化后的环氧树脂吸水率低，不再具有活性基团和游离的离子，因此具有优异的电绝缘性。
(6) 机械强度优良
固化后的环氧树脂具有很强的内聚力，而分子结构致密，所以它的机械强度相对的高于酚醛树脂和聚酯树脂。
(7) 良好的加工性
环氧树脂配方-组分的灵活性、加工工艺和制品性能的多样性是高分子材料中罕有的。
1.2.2 环氧树脂固化机理
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
一般环氧树脂在酸或碱等固化剂作用下均能固化。有的固化可以在常温或低温条件下进行，有的固化需要在高温条件下进行。在固化过程中往往伴随着放热，放出来的热同时又可促进固化的进行。由于环氧树脂的固化过程不放出水及其它小分子化合物，所以环氧树脂避免了某些缩聚型高分子树脂在热固化过程中所产生的气泡和收缩缺陷，从而可以不加压固化。固化产物的性能很大程度上取决于固化剂和促进剂的种类[10]。由于将固化剂和固化促进剂引入到环氧树脂中，使交联网络的分子量、形态和交联密度都发生改变，从而使环氧固化物的力学性能、热稳定性和化学稳定性都发生了显著的变化[11]。
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