.2.1金属轧制的目的
人们在实际生产中采用阻止晶体内部位错运动的方法来达到强化金属材料的目的。如固溶强化、弥散强化、加工硬化和细晶强化等。细晶强化直接反映了材料晶粒尺寸与强度的关系。是各类强化方法中唯一能同时提高强度又改善塑性的有效手段。研究表明，当晶粒细化到一定程度时，材料会呈现出一系列不寻常的物理、化学和力学性能，所以细化材料是有色金属的发展趋势。
在正常的变形和纯铜抗拉强度可以达到370 ~ 420MPa，本文来自优)文,论(文'网，
毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ324_9114找源文但延伸率只有4%到6%，2002，王等人在铜液氮温度（99.99%）进行变形93%的轧制，接着通过200℃退火3分钟，对高纯度铜的拉伸变形达到420MPa，严伸率达到65%。[1]金属经过轧制后可以使其内部的组织结构发生改变，使晶粒细化，从而达到提高强度和改善塑性的目的。
1.2.2异步轧制技术
异步轧制技术是以轧辊表面线速度不等为主要特点的一种新型轧制方法。在轧制过程中，有意识地使两个工作轧辊具有不同的表面线速度，利用适当的线速度差改变金属沿轧辊表面的滑动方向即摩擦力的方向，从而改变变形区中的应力状态，达到降低轧制压力、改善变形条件、提高轧制精度的目的。[2]
我国对异步轧制技术的研究，起步于优十年代初，以鞍钢汤富麟工程师设计制造的五辊式单机架异步轧机为标志，1974年北京钢铁研究总院吴隆华等人对((JI-B)轧法进行了研究，并将之应用于板材平整。七十年代末，东北大学异步轧制研究组在朱泉教授的带领下，针对拉直式异步轧制过程进行了深入系统的实验研究和理论分析，解决了异步轧制中的震动和板形等问题，并在实验室使用。90mm / 200mm x 200mm四辊异步轧机轧出0.0035mm的紫铜箔和0.005的钢箔，为异步轧制技术的推广奠定了基础。长期以来，很多学者研究过所谓的最小可轧厚度的问题，东北大学研制的300mm四辊可逆冷轧机及相应的异步轧制技术已成功的应用于天津带钢厂等企业，用于生产0.06mm的极薄带材，该项目1994年获得冶金部科技进步三等奖。
和同步轧制相比，由于两个工作辊的线速度不等，轧制时变形区金属质点的流动规律、应力状态和能量的传递方式都有其自身的特点，但两者变形区的几何形状不变。在异步轧制时，慢速辊侧的中性点向变形区入口侧移动，快速辊侧中性点向变形区出口侧移动，导致轧件与两个工作辊接触区的中性点不对称，这样，自然就在上下两个中性点之间形成“搓轧区”。[3]同步轧制时，变形区是由后滑区和前滑区组成。异步轧制时，变形区就由后滑区、搓轧区和前滑区组成，也称为不完全异步轧制。当慢速辊中性点移至入口处、快速辊侧中性点移至出口处时，使整个接触变形区只有搓轧区组成，这种状态称为全异步轧制，在实际生产中，中性点受到工作辊摩擦力等条件限制，移到出、入口处的条件要求苛刻，所以在实际生产中全异步轧制很少出现。
1.2.3异步轧制的使用范围
以国内外实际应用来看，异步轧制的主要适用范围是:
1）用于碳素结构钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的冷轧板带生产。
2)复合薄板的生产，其产品复合强度高，表面光洁。
3)斜轧楔形轧材的生产。
4)用于极料的弯曲加工或进行大曲率半径弯板的生产以及环件的生产。
5)使用铝、镁、铜等塑性较好、强度较低的金属制备超细晶材料。
6)结合异步轧制与累计叠轧，制备超细晶铜材。[4]
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