张鹏等采用弹塑性大变形热力耦合有限元法研究了钢板的热轧过程，侧重计算轧件厚度方向温度分布，并分析了接触热传导系数、轧件热物性参数(有导热系数、比热、密度)对计算结果的影响，最后计算结果与实验比较之后相吻合。
周文海等采用弹塑性大变形热力耦合有限元法研究了板带热轧过程。应用有限元软件MARC的二次开发技术建立了板带轧制模型，重点分析了轧制过程和变形区中轧件的温度分布和温度变化过程，计算结果与实验比较吻合。
赵永忠利用ANSYS大型有限元分析软件对中厚板轧后控冷过程进行了有限元模拟，得到了钢板在水冷条件下的温降曲线及瞬态温度场分布，为制定合理的控冷工艺提供了有力的指导作用。鞍钢厚板厂现场试验结果表明，轧后控冷可以显著提高钢板的强度和韧性。
1.7选题的意义和目的
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶铝合金及化学工业中已大量应用。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金材料是我国铸造产业重点发展的新型材料，同时，它也将会被广泛的运用到其他行业，尤其是汽车、航空行业，另外，在近几年来，“铝代铜”现象的出现，也让新型铝合金材料成为电缆行业的新宠，随着这些相关行业的快速发展，铝合金材料的发展也已经形成一个良性的产业链，轻量化等优点也将让铝合金材料越来越多的进入更多的行业来替代以前的材料，其发展在这些行业中倍受青睐，相信铝合金材料在未来的发展中会有更大更好的发展。
在常规轧制时由于上下轧辊转速相同，使得整个变形区被中性面分为前滑区和后滑区，在前滑、后滑区内金属力图相对轧辊表面产生滑动的方向不同，摩擦力的方向不同，其方向都指向中性面。而异步轧制时因为存在异速比，所以会比一般轧制多出一个“搓轧区”，由于搓轧区内两接触表面的摩擦力方向相反，而形成一对剪切力，成为促使金属变形的有利条件。在该剪切应力的作用下，金属产生了附加剪切变形。随着异步比的增加，搓轧区也在增大，这种不均匀的现象更为剧烈，以致于附加剪切变形会贯穿中心部位。为了弄清异步轧制在轧制时等效塑性应变在厚度上分布规律，我们可以将厚度虚拟地分成若干层，通过对每一层的测量分析，了解厚度方向上的应变分布。
研究应变分布有很多种方法。（1）网格法本文来自优)文,论(文'网，
毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ324_9114找源文（2）云纹法（3）应变片电测法（4）光弹性法。我们要寻求一种实验仪器简单、方便、便宜、常用的测量方法，能对轧制应变的的变化进行定量的测量。于是本文致力于阐述一种新的更加简单易行的方法来测量轧制后的应变分布，即比容差法。
比容差法是由阿基米德法的延伸。原理为根据密度公式，通过测量待测物空气中与水中的质量，在查得该温度下水的密度以后即可获得待测物的密度，通过密度求得该物体的比容，再通过对试样退火后测量获得该物体的比容，经过相比就可以发现厚度方向应变的分布状况。
综上所述，本项目的研究目的旨在通过测量物体的密度变化从而得知其轧制变形后在厚度方向上应变的分布状况。
1.8课题的研究内容和目标
采用比容差法对不同轧制工艺铝合金试样的密度变化进行测量与分析，讨论不同的压下条件下应变在厚度上分布，给出其变化规律。
研究内容：
（1）了解对铝合金异步轧制中竖直方向上轧制应力变化进行测量与研究的常用方法及其意义。
（2）完成不同轧制条件的工艺，并采用比容差法对上述试样的体积变化进行测量与分析，讨论不同的轧制厚度条件下体积的变化，给出影响规律。
（3）采用DEFORM-3D软件对上述比容差法的实验结果进行验证，验证该新方法的可行性。
课题的目标是研究一种能测量金属材料经过异步轧制后厚度方向上应变变化规律的新方法，该方法相比以前的方法实验仪器简单方便易操作，而且能多次测量，由于体积的变化很小，所以要求天平的精确度要高，实验时要注意误差。
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