图3.4 主流道浇口套及其固定形式
3.5.3 分流道设计
分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道进入型腔前，通过截面的变化及流向交换以获得平稳流态的过渡段，因此，要求设计的分流道能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使得塑料熔体尽快的通过流动充满型腔，并且流动过程中压力损失和热量损失要尽可能小，分流道的截面积应尽量使比表面积小。
(1)分流道的形状和尺寸
分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。常用的分流道截面形状为圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等。流道的截面积越大，压力损失越小；流道的截面积越小，热量损失越小。圆形分流道总是比其它截面流道的表面积要小，所以从流动性和传热性等方面考虑，圆形截面的分流道是比较理想的形状，但是为了便于凝料的脱模，流道要分别在分型面的两个面加工，这样加工工艺性很差。根据型腔的排列方式可知本分流道的形状长度较短，综合考虑本分流道采用截面形状为半圆形的分流道。
流道的截面尺寸可查不同塑料的圆形截面分流道直径推荐值表[1]取PA66 。
表3.4 常用塑料的分流道直径
塑料品种 分流道直径 塑料品种 分流道直径 塑料品种 分流道直径
ABS、AS 4.8～9.5 PE 1.6～9.5 PC 4.8～9.5
POM 3.2～9.5 PS 3.2～9.5 PA666 1.6～9.5
PP 4.8～9.5 PVC 3.2～9.5 聚苯醚 6.3～9.5
(2)分流道的表面粗糙度
由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流涤彭面粗糙度要求不太低，一般取Ra1.6um左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。
3.5.4 浇口的设计
浇口是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分。其作用：使熔料通过浇口时产生加速度，从而迅速充满型腔；接着浇口处塑料首先冷凝，封闭型腔，防止熔体倒流；成型后浇口处凝料最薄，利于与塑件分离。
浇口的形状，尺寸和进料位置等对塑件成型质量影响很大，塑件上的一些质量缺陷，如缩孔，缺料，白斑，拼接缝，翘曲等往往是由于浇口设计不合理而产生的，因此浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好、高质量地注射成型。
(1) 浇口的形式及特点
对比点浇口与潜伏浇口的优缺点：点浇口虽然具有浇口小，便于塑件与冷凝料的分离的优点，但模具必须使用双分型面的结构，结构相对复杂、模具费用较高。而潜伏浇口的浇口可设在分型面一侧，开模时，能自动拉断浇口，浇口位置可设在侧面，使塑件外表面无浇口痕迹，且模具结构可简化为单分型面结构。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想。这种浇口形式主要有以下优点：
①是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好；
②是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加、减少或改变浇口的位置、模具修改也比较方便；
③是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有利于机床自动化。从塑料流程尽量一致的原则出发，采用了两个潜伏浇口处都设有顶杆，用以切断潜伏浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。
(2) 浇口尺寸的确定
浇口尺寸包括浇口断面尺寸和浇口长度尺寸，其断面积通常为分流道断面积的0.03～0.09倍，浇口长度约为0.5～2.5mm，因此浇口处的流动阻力大，剪切速率也很高。浇口的截面有矩形、圆形和又宽又薄的狭缝形。浇口的尺寸一般根据经验公式确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。
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