纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率，模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。本文来自优*文#论-文%网，
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在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在教学中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业是一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。
在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
1.3 选题的意义背景
汽车在现代的生活中是不可缺少的，汽车出水接头的快速发展也是势不可挡的，本次通过对一个汽车出水接头塑料模具的设计，锻炼了塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力，熟悉了模具设计常用的商业软件。
2 分析塑件结构工艺性
2.1 熟悉塑件及其材料性能
在设计前应根据任务书所提供的图样或样件、技术要求和生产纲领，了解塑件的用途、工作条件；熟悉塑件各部分形状及作用；了解塑件所用材料的品名、成型工艺性能，如流动性收缩率等。
2.1.1 塑件材料特性
本塑件材料选用30%玻纤增强过的聚酰胺（PA66），通称尼龙。收缩率是0.004～0.008。尼龙是含有酰胺基的线性热塑性树脂，尼龙是这一类材料的总称。
尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，故具有突出的耐磨性和自润滑性。它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢等。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80～120℃之间使用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃钎文填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。本文来自优*文#论-文%网，
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2.1.2 塑件材料成型性能
作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5～3万。它们的密度均稍大于1，密度是1.14-1.15g／cm3，拉伸强度大于60MPA66，伸长率大于30%，弯曲强度90MPA66，缺口冲击强度大于5kJ／m2，尼龙的收缩率为1%～2%，需注意成型后吸湿的尺寸变化，吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%，使用温度可－40～105℃之间，熔点在215～225℃，PA66的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变。加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA66本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA66中加入硫化物。
尼龙原料较易吸湿，因此在成型加工前必须进行干燥处理。尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间；尼龙流动性好，易溢料，宜用自锁式喷嘴，并应加热，同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象，模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手；尼龙成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成型工艺条件。
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