图3.4.1 方案一
方案二
由电动机出发，直接安装一组齿轮啮合传动，将力传动动一根轴上，再由这根轴上另一端的链传动，将力传动到钻头所在的轴套上。
图3.4.2 方案二
方案三
由电动机出发，直接安装皮带轮传动，将力传动动一根轴上，齿轮由键槽固定，再由这根轴上另一端的链传动，将力传动到钻头所在的轴套上。
图3.4.3 方案三
经过多个方面的思考，得出一下的结论，方案一体现了齿轮的优点，瞬时工作恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力，也适用于本动力头电机的功率，但是不适于在轴和转套之间这样的较长距离的传动，且会造成传动部分因为有多组齿轮的存在重量显得比较大，这使得成本较高，以及以后的安装文修的困难大大上升。方二 两轴之间距离较大，只用齿轮传动不太合适，且这也有造成传动部分因为有多组齿轮的存在重量显得比较大，这使得成本较高，以及以后的安装文修的困难大大上升的原因，且皮带轮此处可以用来防止过载，所以选择了更稳定可靠的皮带轮。最终我选择了方案三电机与轴之间是由皮带轮传动，优点是缓冲和吸震，传动平稳，噪声小，过载时带与带轮接触面发生打滑，可防止损坏其他零件,由于原始数据中工件最大长度为300mm，对于小齿轮传动来说是一个比较长的距离且，比较符合较长距离的传动要求。本文来自优%文,论.文/网，
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3.4.2 皮带轮
我在第一块的传动部分选择了皮带轮传动，主要是考虑到他有这样一下的优点：工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高，速度范围广，摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。同时它又有着这些缺点：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。
在一开始的情况下，我第一个想到的是平带，不可否认它有着很多的有点，我想保护过载，在过载时可以大话算是一个比较大的特点了，但是在这次的设计中，需要我们钻削的材料是铸造铜，所以整个过程受力比一般切削的工作还会第一点，过载发生的情况不可能，而且我们比较需要改善的是传动效率较低和不能保持准确的传动比，这样一个皮带轮的缺点，所以我在带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。 多种皮带轮中选择了，同步齿形带来解决这个问题。
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