4.1 选择加工环境
UG CAM可以为数控车，数控铣，数控电火花切割机编制加工程序，而且短时UG CAM数控铣就包括平面铣（Planar Mill），型腔铣（Cavity Mill），固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour Mill），多轴轮廓铣（mill_multi-axis）。因此，需要定制用户所需要的数控编程环境，选择适合具体工作要求的功能加工环境。
本次课题所用的机床为菲迪亚HS664RT-五轴高速加工中心，HS664RT是三直线轴加二旋转轴机床，所以加工环境选择多轴轮廓铣（mill_multi-axis）。如图4.1所示。
图4.1 加工环境选择
4.2 数控加工工艺初始设置
在UG NX的五轴加工中加工是通过创建操作来完成的，在创建操作之前要为操作指定其所对应的父级组，其中包括程序组，刀具组，几何组和方法组。
① 程序：程序组是用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。
② 几何：几何组是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工方位。
③ 刀具：设置加工需要的加工刀具类型以及刀具加工参数。
④ 方法：加工方法可以通过对加工余量，几何体的内外公差，切削步距和进给速度等选项的设置，控制表面残余量，为粗加工，半精加工和精加工设定统一参数。
4.2.1 创建程序组
由于本次加工我们只需要用到一台机床，所以只需要创建一个程序组，其类型选择mill_multi-axis即多轴轮廓铣，程序选择NC_PROGRAM，并命名为NC_PROGRAM。如图4.2所示。
图4.2 创建程序
4.2.2 创建刀具组
在加工过程中，刀具是从工件上切除材料的工具，在创建铣削，车削，点位加工操作时，必须创建刀具或在刀库中选取刀具。创建和选取刀具时，应考虑加工类型，加工表面形状和加工部位的尺寸大小等因素。
本次设计中，我选用的二把刀具，分别是用于粗加工中加工模具内轮廓，直径为12mm的平头铣刀D12（图4.3），用于粗加工中加工模具齿槽，直径为3mm的球头铣刀D3（图4.4）和用于半精加工和精加工，本次我选择刀具的原则是在满足模具最小圆角半径的条件下，使切屑效率达到最高。
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