4 辊道主要装置设计
4.1 辊轮装置总体结构设计
动力源主要由电机控制，通过减速箱带动皮带轮转动，再带动辊轮以120m/min的速度输送钢管，从而完成整条输送装置的运动。由于分为前后两条辊道，所以用两个电动机分别驱动。
主轴以两侧深沟球轴承作为支撑，皮带轮以平键连接于主轴。
辊轮以普通平键连接于主轴。
用圆螺母和止动垫片调节轴承轴向间隙。
用弹性挡圈和轴肩对辊轮主轴进行定位。
大致辊轮组件见下图4.1。
图4.1 主轴传动系统结构图
4.2 各主要零部件设计
4.2.1 电动机的选择
已知条件：辊轮转速为
电动机功率计算：
以每根钢管10kg，辊道上同时有两根钢管计算，有，
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电动机功率：
（4.1）
由于在传动过程中，输送架上的12对轴承有功率损失，效率为0.98，所以
查参考资料[10]，选用电动机型号为Y802-4，额定功率为0.75KW，额定转速为
1500r/min。
4.2.2 减速器的选择
设定厂房内最高工作环境温度为38℃，每天工作10小时，自然通风冷却，油池润滑。
查参考资料[12]，选定选择减速器的公称传动比i＝5.6，输入转速 ，输出转速 ，公称输入功率 。
(1)按减速器的机械强度功率选取。一般情况下要计入工作情况系数 ，特殊情况下还要考虑安全系数。
按照参考资料[12]表23.2-24，皮带输送机载荷为中等冲击，查表25.1-26得： 。计算功率
（4.2）要求 ，
可以选DY80减速器。
（2）校核热功率 能否通过，要计入系数 ， ， ，应满足：
（4.3）
查参考资料[12]表25.1-27，25.1-28及25.1-29得
所以，
查表25.1-21得：选择ZDY80-5.6-1减速器，并采用油池润滑，盘状管冷却。
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