图1.3 聚氨酯弹性体的硬度范围示意图
室温下，低熔点的软段与极性、高熔点的硬段是不相容的，从而导致微相分离。相分离的另外一部分推动力是硬段的结晶。当加热至硬段的熔点以上时，热塑性聚氨酯形成了均一的熔体，可以用热塑加工技术进行加工。冷却后，硬、软段重新相分离，本文来自优/文\论"文|网，
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一般来说，软段形成连续相，并赋予热塑性聚氨酯以弹性，而硬段则起着物理交联点和增强填料的作用。受热时或在溶剂中，这种物理交联点消失，冷却或溶剂挥发后，重新形成交联网络。为了得到热塑性，每种预聚物或单体单元都应有两个末端反应基团，这才能确保得到没有（或仅有极少量）支化点的高相对分子质量线型聚合物[3]。
1.1.3 TPU的特点
TPU分子结构中低聚物多元醇构成软链段占50%~90%，二异氰酸酯和小分子扩链剂构成硬链段占10%~50%；硬链段极性强、相互吸引力大，容易聚集在一起形成大量微区，并分布于软段相中，形成TPU的二相态结构。这种结构使得TPU具有强度高、弹性大、耐磨性好、耐油、柔软、高伸长率、耐腐蚀性好等优异性能。
(1) 聚氨酯的优点
① 性能的可调节范围大。
多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。
② 耐磨性能优越。
特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，而采用聚氨酯弹性体能增加材料的耐磨性。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。
③ 加工方式多样，适用性广泛。
数据库中敏感关联规则隐藏算法研究数据挖掘+流程图 聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。
耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温，透声性好，粘接力强，生物相容性和血液相容性优秀。
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