目 录
1 综述 4
1.1 前言 4
1.2 冷轧不锈钢管国内外生产情况及展望 4
1.3 冷轧不锈钢管国内外技术进展 5
1.3.1 国外技术进展 5
1.3.2 国内技术进展 5
1.4 设计目的和意义 6
2 原料及成品要求 7
2.1 原料选择 7
2.1.1 原料要求 7
2.1.2 原料规格 7
2.2 产品要求 7
3 主要设备介绍 8
3.1 加热炉 8
3.2 穿孔机 8
3.3 轧管机 8
3.4 微张力减径机 9
3.5 矫直机 10
3.6 冷拔机 10
3.7 冷轧机 10
3.8 剪切机 11
3.8 热处理炉 11
4 工艺制度制定 13
4.1 工艺流程 13
4.2 变形制度制定 14
4.2.1 管坯穿孔 14
4.2.2 毛管轧制 14
4.2.3 钢管定减径 14
4.2.4 热轧轧制表 16
4.2.5 冷拔管 16
4.2.6 冷轧管 17
4.2.7 冷拔冷轧制表 17
4.3 速度制度制定 17
4.3.1 管坯穿孔 17
4.3.2 毛管轧制 18
4.3.3 钢管定减径 18
4.3.4 热轧轧制节奏图 20
4.3.5 冷拔节奏图 20
4.3.6 冷轧节奏图 21
4.4 温度制度制定 21
4.4.1 管坯加热 21
4.4.2 管坯穿孔 22
4.4.3 毛管轧制 22
4.4.4 钢管定减径 23
4.4.5 冷却制度 23
4.4.6 热处理制度 23
5 工模具及孔型设计 24
5.1 穿孔机工具设计 24
5.1.1 轧辊设计 24
5.1.2 顶头设计 24
5.1.3 导盘的设计 25
5.1.4 穿孔机调整参数的确定 26
5.2 轧管机工具设计 26
5.2.1 轧辊设计 27
5.2.2 芯棒设计 27
5.3 微张力减径机孔型设计 27
5.4 冷拔管模具设计 28
5.4.1 外模设计 28
5.4.2 芯棒设计 29
5.4.3 模具材质 29
5.5 冷轧机设计 29
5.5.1 轧辊尺寸 29
5.5.2 孔型设计 29
6 工艺可行性校核 33
6.1 穿孔咬入校核 33
6.1.1 一次咬入 33
6.1.2 二次咬入 33
6.2 力能参数计算 33
6.2.1 管坯穿孔 33
6.2.2 毛管轧制 38
6.2.3 钢管定减径 39
6.2.4 冷拔管 41
6.3 电机能力校核 42
6.3.1 穿孔机电机功率 42
6.3.2 轧管机轧制功率 42
7 产量计算 43
7.1 热轧小时产量计算 43
7.2 冷拔小时产量计算 43
7.3 冷轧小时产量计算 43
致 谢 44
参考文献 45
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