3.8 剪切机
该厂共有三种剪切机，分别为360吨剪切机、160吨剪切机和1000吨剪切机。由于原材料为310不锈钢，本次设计选择适用于剪切不锈钢的1000吨剪切机。剪切机基本参数如表3.8所示。该厂还拥有带锯多台（约有7台），适用于Φ90管坯的高质量切断、打头头部切断和定尺切断。
表3.8 剪切机基本参数
功率/kW 剪刃行程/mm 剪切直径/mm 剪切长度/mm 剪切次数/rpm 转速/rpm
360吨剪切机 65 120 >75 - 10 1440
160吨剪切机 40 140 <100 - 10~12 1440
1000吨剪切机 55 140 70~110 500~2200 12 1440
3.8 热处理炉
热处理炉基本参数如表3.9所示。
塑料真空镀的研究论文+常见问题及解决方法表3.9 热处理炉基本参数
名称 燃料 炉底面积/m2 有效长度/m 有效宽度/m 管速/mpm 生产率/t*h-1
中间辊式连续炉 重油 - 13 1.7 0.185~3.88 4
成品辊式连续炉 重油 - 10 1.43 0.25~2.74 3.5
辊式连续炉 重油 21 14 1.5 - -
车底式室状炉 重油 15 10.42 1.46 - -
4 工艺制度制定
4.1 工艺流程
工艺制度是生产的核心，它贯穿于整个生产过程。工艺制度的合理程度直接影响着工厂的生产效率和产品质量。本设计工艺流程如图4.1所示。
图4.1 工艺流程
本工艺流程设计主要分为热轧无缝钢管和冷加工两个阶段。热轧无缝钢管生产中坯料要先后经过穿孔、轧管和定减径这三个主要变形工序。完成热轧并经过精整后，管料进入冷加工阶段，该阶段主要分为冷拔和冷轧两个主要变形工艺。下面是一些中间工艺的介绍：
(1) 锤头
冷拔管料锤头，是将荒管前端加热并锻打至小于模孔直径，以便拔管时打头部分先伸过模孔，让小车钳口夹紧管头，实现拔制过程。
(2) 管料热处理
中间热处理指冷加工生产过程中冷变形到一定程度后的钢管所进行的热处理，其主要目的是消除钢管冷变形时产生的加工硬化和冷变形后存在于钢管内的残余应力，降低强度，恢复塑性。
中间热处理主要是软化处理。如果钢管硬度过高，则会导致冷加工模具磨损加快，电能消耗增大，钢管易开裂或拔断。
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