2) 各架减径率分配
各单机架减径率与总减径率之间必须满足如下关系
(1-εD∑)= (1-εD1) (1-εD2) (1-εD3) … (1-εDn-1) (1-εDn)
式中εD1、εD2、…、εDn—各架的减径率,%。
平均减径率 ≈7.53%,各架减径率分配如表4.1所示。
表4.1 各架减径率分配
机架号 εD/(%)
真空镀膜的研究现状与发展趋势1 5.55%
2 11.09%
3 11.09%
4 11.09%
5 5.55%
6 0%
(3) 减壁率εr
1) 总减壁率εr∑
εr∑=(Sz-Sj)/Sz=(5-4.5)/5=10%
2) 各架减壁率分配如表4.2所示。
表4.2 各架减壁率分配
机架号 εr/(%)
1 1.3%
2 2.5%
3 2.5%
4 2.5%
5 1.3%
6 0%
4.2.4 热轧轧制表
将热轧部分的变形制度编制成表,如表4.3所示。
表4.3 热轧轧制表
管坯 毛管 荒管 减径空心坯
直径/mm 长度/mm 直径/mm 壁厚/mm 管长/mm μ 直径/mm 壁厚/mm 管长/mm μ 直径/mm 壁厚/mm 管长/mm μ
1 90 1600 90 8 4939 3.09 80 5 8639 1.75 75.56 4.935 9295 1.08
2 - - - - - - - - - - 67.18 4.812 10794 1.16
3 - - - - - - - - - - 59.73 4.692 12544 1.16
4 - - - - - - - - - - 53.11 4.575 14588 1.16
5 - - - - - - - - - - 50.16 4.516 15714 1.08
6 - - - - - - - - - - 50.16 4.516 15714 1
4.2.5 冷拔管
本次设计拔管采用短芯棒拔制。
微张力减径后钢管长度Lj=15714mm,由于冷拔机Lp=7m,故用剪切机均切成3段长度为5238mm的管料,经过锤头、酸洗、润滑后开始进行拔制。
设计冷拔第一道次钢管尺寸DlbSlbLlb=Φ42mm4mm7055mm
设计冷拔成品道次钢管尺寸DlbSlbLlb=Φ35mm3.4mm9850mm
(1) 总延伸系数μ∑=
式中F0—来料横截面积,mm2;
Fn—成品管横截面积,mm2。
μ∑= =1.91
(2) 确定拔制道次n=
式中μcp—平均延伸系数,一般为1.30~1.60。
n= ≈2
4.2.6 冷轧管
本次设计选择周期式冷轧法。
成品钢管尺寸DlzSlz=Φ301.5mm,定尺长度L=6000mm
延伸系数μ= = ≈2.51
4.2.7 冷拔冷轧制表
冷拔冷轧制表如表4.4所示。
表4.4 冷拔冷轧制表
道次 钢管尺寸 延伸系数 轧拔制方法 中间工序
DS/mm L/mm
0 504.5 5238 - - 切断、锤头、酸洗、润滑
1 424 7055 1.35 短芯棒 润滑
2 353.4 9850 1.42 短芯棒 切头、退火、矫直
3 301.5 - 2.51 周期式冷轧 切定尺
4.3 速度制度制定
4.3.1 管坯穿孔
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