1. 前言
1.1 香精微胶囊概述
香料，亦称香原料，是能被嗅觉嗅出气味或味感品出香味的有机物，是调制香精的原料，可以是单体，也可以是化合物。香精，是由人工调配出来，或由发酵、酶解、热反应、提取等方法制得的含有多种香成分的混合物[1]。香精具有品种多、本文来自优/文(论"文?网，
毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ324~9114找原文专用（配套）性强、用量少而作用大的特点，在日化、食品（包括烟酒）、药物、纺织等工业上有着广泛的应用。
随着世界各国经济的发展，人们对于生活品质的要求不断提高，由此也加速了世界香料香精工业的快速发展。但是，由于香精通常是由不同挥发度的香原料和各种易变成分配制而成的复杂混合物，这些混合物易氧化，相互之间易发生化学反应、挥发，从而使香精产生质的变化。为了避免或减少香精各组成成分之间的化学反应，改善香精的使用条件，微胶囊工艺由此产生。
微胶囊是由天然或合成高分子材料制成的微型容器，直径一般为1～1000μm。微胶囊技术即把分散均匀的固体物质颗粒、液滴或气体完全包封在一层膜中形成微胶囊的一种技术[2]。该项技术最早出现在1932年，当时的英国科学家利用阿拉伯胶进行香精微胶囊的研制工作[3]。此后，微胶囊技术日益成熟，20世纪80年代，纳米微胶囊技术面世，更将微胶囊技术推上更高的一个发展阶段。微胶囊是由芯材和壁材构成的。芯材通常是气体、液体、固体材料。香精微胶囊的芯材为香精香料，是主体。另外，在芯材中还可以加入附加剂，控制香精香料分子的缓慢释放。主体与附加剂可混合囊化，也可分步囊化，这要依据具体情况而定[4]。壁材可选用多种无机或有机材料。香精微胶囊的壁材可依芯材而定，其一般要求是材料性能稳定，无毒，无副作用，无刺激性，有配伍性，不影响香精香料的作用，并且有符合要求的粘度、渗透性、有一定强度和可塑性等。使用较多的是天然、半合成、合成的高分子材料，具体常用的壁材有[5]：糊精、低聚糖（淀粉及其衍生物）；阿拉伯胶、卡拉胶（植物胶类）；明胶、酪蛋白、乳清蛋白（蛋白质类）；CMC（即羧甲基纤文素钠）、甲基纤文素（纤文素衍生物）等。
数控机床国内外研究现状香精微胶囊作为微胶囊技术的一个分支，将液体香原料包裹在某种载体基质中使其避免外部（氧化、水分、阳光等）因素的影响：①能显著提高香精的贮藏和使用的稳定性；②能够保护敏感成分，提高耐氧、耐光和耐热的能力，增加其在烘烤食品、膨化食品中的稳定性；③能够使香精具有缓释功能；④能够避免香精成分与其他成分反应；⑤能够改变香精的常温物理形态，使液体或半固体香精转变为自由流动的粉末，提高分散稳定性[6]。
1.2 香精微胶囊的制备方法
香精微胶囊化的方法早已超过200种，一般根据其性质、囊壁的形成机制（或条件，将这些方法分为三类：物理法，化学法和物理化学法，其中使用最多、研究较为成熟的是喷雾干燥法、分子包结法和复凝聚法。
1.2.1 喷雾干燥法
喷雾干燥的主要原理是将香料（芯材）和壁材混合成乳状液通过喷头的作用进行雾化，液滴以细微的球状喷入热空气中，当其中的水分蒸发后，分散在液滴中的固体（壁材）即被干燥并形成近乎球状的粉末，而香精则被壁材包裹在球里面的空间内，不受外界环境因素的影响[5]，如图1.1。由于喷雾干燥法成本相对低廉、操作简单，用此法生产的微胶囊占总销售额的90%[7]。同时，它也是是较早采用且极具实用性的制备微胶囊的方法。
图1.1 喷雾干燥法制备微胶囊的基本工艺流程
张郁松等[8]采用喷雾干燥法制备了大蒜油微胶囊，通过正交试验确定了制备稳定微胶囊的工艺参数；王伟等[9]以β-环糊精为壁材，采用喷雾干燥法制备薰衣草精油，在正交实验分析得出最佳工艺条件下制备出的微胶囊香精包埋率为61.8%。
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