1.2.2 分子包结法
该法也称环糊精法，是以环糊精为载体，在分子水平上对香精进行包结。由于β-环糊精溶解度低，容易结晶、分离提纯，并且无毒性，易生物降解，所以是最常使用的壁材。β-环糊精分子成油饼形，具有中空的结构，其中心具有疏水性，外层则具有亲水性。因此许多疏水性的物质能取代中心处的水分子而与之强烈地络合，形成稳定的化合物[4]。
陶艳等[10]以β-环糊精包含玫瑰精油制备微胶囊香精，并将包合好的香精应用于洗衣粉当中；王赛赛等[11]以β-环糊精和预糊化淀粉为主要壁材，制备了包埋率达到91.08%的大蒜精油微胶囊；贺志鹏等[12]以β-环糊精为壁材，制备了芦荟蒽醌化合物微胶囊并将其作为印染助剂应用于在纺织品上。
1.2.3 复凝聚法
复凝聚法适用于对非水溶性的固体粉末或液体进行包囊。实现复凝聚的必要条件是：有关的两种聚合物离子的电荷相反，且离子所带电荷数恰好相等。此外，还必须调节体系的温度和盐的含量[13]。该法多与其它方法融合来制备微胶囊。
朱丽云等[14]以壳聚糖、阿拉伯胶作为囊材，用复凝聚法对香精香料进行包埋，取粒径在30～50μm，比较均一的微胶囊，再通过喷雾干燥法制备微胶囊粉剂，所得微胶囊包埋率可达81.5%，平均直径63.5μm，囊壁厚度14.1μm；苗红等[15]采用复凝聚法，以壳聚糖和明胶为壁材，制备平均年龄粒径为18μm，固化后平均粒径为91μm的柠檬香精微球，并通过TGA分析，确定在手抄片中香精微胶囊添加量为8%时的留香效果最佳。
1.2.4 其他方法
喷雾冷凝法、挤压法、界面聚合法是使用较多的方法。此外，还有物理吸附、空气悬浮法、共结晶法、油相分离法、多重乳状液法、锐孔法等多种方法。
1.3 香精微胶囊的评价
微胶囊产品的质量评价指标是优化微胶囊生产工艺的重要依据，也是正确使用微胶囊产品的前提，它直接影响到微胶囊产品的应用前景。关于微胶囊香精的评价主要包括以下几个方面：①微胶囊的形态结构；②微胶囊的粒径大小与分布； ③微胶囊化产率和包埋率。
微胶囊化产率：产品中芯材含量与制备初始阶段加入的芯材含量的比值，它反映的是微胶囊制备过程中芯材的保留率。
香精微胶囊的包埋率：香精在微胶囊产品中所占的比例，它是反映微胶囊应用价值的一个重要指标。
微胶囊的缓释性能：通俗来讲，就是微胶囊香精释放芯材的速率。
1.4 前景与展望
EX106型数控车床主轴部件设计开题报告微胶囊香精是近50年才逐渐发展起来的一项技术，近年来，微胶囊香精在多种不同领域得到广泛的应用，并且展现出了良好的发展前景。
1.4.1 食品中的应用
俗话说“民以食为天”，而好的食品重在“色、香、味俱全”。因此，在加工过程中添加香精香料以增加食品的香味，是食品工业当中必不可少的一步。胶囊化的香精具有卫生、经济、性能稳定、香味均一、便于保存等特点，可以很好地应用于食品工业当中，即有效地改善食品的品质、吸引消费者，又为生产商带来更客观的经济利益。据统计，早在2003年，微胶囊香精已占美国食品香料的50%以上。
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