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表面活性剂对水玻璃性能影响研究 第3页

更新时间:2016-11-12:  来源:毕业论文
(3)氧化铁粉
  辽宁朝阳重机厂的陈玉海[7]在芯砂中加入少量的氧化铁粉进行生产试验,发现氧化铁粉由0增至2.5%时,抗弯强度提高2~3倍,初始抗弯强度提高0.5~1倍。这就可减少水玻璃加入量,从而提高芯砂溃散性。
  (4)改性纸浆废液SKH、石灰石和蛭石
  太原重机学院的徐振中等人和太原重机厂的李正义等人[8]经研究发现,在加有改性纸浆废液SKH的水玻璃砂中,加入石灰石或蛭石可有效地降低CO2水玻璃砂的第二峰值,在810~1200℃范围内的残留强度明显下降,使CO2水玻璃砂溃散性明显改善,其作用与Solo Sil 433改性水玻璃相当,见图1.2。
 
图1.2各种改性剂对水玻璃砂残留强度的影响[8]
 1—6%纯水玻璃  2—5% solo sil 433水玻璃
3—2%SKH、4%石灰石、4%水玻璃
4—2%SKH、1%石灰石、4%水玻璃

(5)有机物HZ和无机物AM
  洛阳矿山机器厂[9]先后对各种有机物(HPAM、HZ、SKT、糖醛渣、乳化沥青、纸浆粉、缩丁醛)、无机物(氧化铁粉、石灰石粉、高铝粉、生石灰、工业纯氧化镁粉、镁砂粉和镁砖粉、膨润土、粘土、硅藻土、轻质耐火砖粉、铬矿粉)以及阴离子型活性剂SPAM作了试验研究,经过反复试验终于找到了较理想的溃散添加剂HZ和AM。经验证,当水玻璃的加入量为4.5%~5%、有机物HZ和无机物AM的加入量分别为3%时,残留强度在800℃时为0.33MPa,在1000℃时为0.17MPa,与原水玻璃砂相比分别缩小了95.3%和91.7%。
归纳起来解决水玻璃砂溃散性的方法有添加附加物、水玻璃改性和改进硬化工艺三种。本文就上述三种方法加以比较:
(a)在添加附加物的各种方法中,SKH-石灰石、SKH-蛭石及有机物HZ-无机物AM对改善水玻璃砂溃散性的作用较好,后者的成本低些。
  (b)在水玻璃改性的各种方法中,聚丙烯酰胺和TN2、TN5对水玻璃改性的效果较好,使用后者成本低些。
  (c)在改进硬化工艺的各种方法中,无论从成本看还是从改善溃散性看,VRH-CO2法都较理想,值得推广。
  (d)SKH-石灰石、SKH-蛭石及TN2、TN5与英国的Solo Sil 433改性水玻璃砂的溃散性相当,而从成本看,SKH-石灰石和SKH-蛭石与加7%纯水玻璃的普通水玻璃砂相当,TN2和TN5则低于国内研制的其它改性水玻璃砂和英国的Solo Sil 433改性水玻璃砂,因此从成本看TN2、TN5则更好一些。
  (e)无论从降低成本,还是从改善溃散性考虑,VRH-CO2法都是改善中小型铸件用水玻璃砂的溃散性的一种有效的适用的方法。
1.2.2 旧砂再生、回用困难
沙粒表面覆盖的水玻璃薄膜难以去除,这就增加了回用砂中Na2O的含量,使砂中的含碱量增加。降低耐火度,并影响型砂的硬化效果和强度。水玻璃砂烧结成块也给再生带来一定困难。
1.2.3砂型(芯)表面粉化
原因:空气中的CO2和水易与水玻璃粘结剂形成如下反应
                    Na2CO3+H2O——NaOH+NaHCO3                                                  (1.1)
                    NaOH+CO2——NaHCO3                                                              (1.2)
碳酸氢钠与水迁移到表面形成,严重破坏了水玻璃的粘结强度。
措施:解决的方法是控制型砂水分不要偏高,吹气时间不宜过长;在水玻璃砂中加入1%左右、密度为1.3的糖浆可以有效的防止产生“白霜”。

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