D222 铸件表面部分型砂熔化烧结 热粘砂 Burn on
D223 铸件热节出现型砂和金属凝聚 机械粘砂 Metal penetration
1.3硬化工艺
吹二氧化碳是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于操作方便、使用灵活、无毒无味、在国内外大多数的铸钢件生产中，得到了广泛的应用。
水玻璃是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间长短的影响。水玻璃砂吹入CO2气体硬化时，水玻璃的表层因吸收CO2而其模数升高和脱水，在酸化和脱水两重作用下，迅速硬化而形成初强度。已固化的表层水玻璃阻碍了CO2往深层渗透，内层水玻璃只能靠脱水而继续增加强度。
水玻璃砂吹CO2硬化时，CO2的化学反应性和物理脱水性是相互竞争的。一般情况下，吹冷的CO2而欲得到较好的强度和表面稳定性时，水玻璃的反应率为60~65%，仅有40～35%水玻璃未参与反应。所以它的终强度仅是有机酯自硬法的1／2～l／3。任何有助于水分挥或抑制化学反应的措施都是提高水玻璃砂硬化发效率的积极措施.本文来自优/文(论"文?网，毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ324~9114找原文
水玻璃与CO2的化学反应可用下式表示：
Na2O•mSiO2•nH2O+xCO2 =(1-x)Na2O•mSiO2•nH2O+xNa2CO3（反应后水玻璃模数 M＝ m/1-x）
此法优点：硬化速度快，几秒就固化了；缺点是：型芯砂强度低，含水量大，易吸潮，溃散性差，氧化钠与二氧化碳起反应形成碳酸氢钠，存放性差，有白霜，目前大多用于中、小型铸钢件生产。
CO2气硬法近年来不断呈现一些新工艺。日本开发了VRH法，此法是先把砂粒间空隙中的空气抽去，再吹入CO2气体，使铸型迅速硬化成型。李建云、李娅洁[6]在VRH-CO2法研究中提到过：用水玻璃硅砂填充的铸型入真空箱中，抽真空到一定真空度后，通入二氧化碳气体，铸型由于水玻璃脱水和水玻璃与二氧化碳反应双重作用而硬化。该法由于是在空气被排出到一定程度后吹气硬化的，所以降低了空气对二氧化碳气体与水玻璃反应的干扰，使水玻璃反应更完全，并且在真空状态下水玻璃脱水迅速，而使硅酸凝胶中残余水份少，凝胶致密．使得可以用较少水玻璃得到较高强度。这样可以在不影响使用性能的情况下，使水玻璃砂的高温残留强度明显降低。水玻璃加入量与其高温残留强度密切相关．水玻璃加入量从7％降低到3％，800℃高温残留强度可由11MPa降低至3MPa。并因包在砂粒表面的惰性膜减少而使水玻璃砂再生变得容易得多[3]。因此VRH—CO2法，不但能实现砂粒单粒化，清理砂表面的残留粘结剂等，还能实现省资源、节能和系统化的要求，而且此工艺可使水玻璃加入量降至3.0%以下，而CO2用量仅为原来的1/10。最近又有研究者[7]提出往水玻璃砂中加入一种无机物，经高温作用后，在常温时粘结桥上会形成大量孔洞，使型芯砂在不受外力作用下，自行溃散的新工艺。